Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ (otchet)

Посмотреть архив целиком

Иркутский Энергетический колледж















Отчет

по производственной практике по специальности

1005 «Теплоэнергетические установки».

















Выполнил: Янченко А.В






Иркутск 2004

Содержание


Характеристика станции ………………………………………..3


Описание котельных агрегатов …………………………………4


Параметры работы котельных агрегатов………………………5


Топочные камеры котлов …………………………………………6


Характеристика тягодутьевых механизмов ………………….6


Характеристика мельниц …………………………………………8


Золоулавливание ……………………………………………………8


Электрофильтры ………………………………………………….12


Гидрозолоудаление …………………………………………………15


Оборудование системы ГЗУ ………………………………………16





Наряд-допуск ………………………………………………………..17

















Характеристика станции


Ново- Иркутская ТЭЦ

В настоящее время на электростанции установлено:

8 котлоагрегатов, из них:

4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час,

3хБКЗ-500-140-1 производительностью 500 тонн пара в час,

1х БКЗ-820-140-1С производительностью 820 тонн пара в час.

5 турбоагрегатов, из них:

2хПТ-60130/13,

2хТ-175/210-130,

1хТ-185/220-130.

Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ.

Отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам:

1-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Свердловский район

2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Правый берег

3-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.

Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме.

Температурный график:

170/70 оС со срезкой на 150оС по всем магистралям

Отпуск пара на производство:

- на Иркутский масложиркомбинат

давление - 3,2±0,16Мпа

температура - 350±18оС

Конденсат не возвращается.

- на Иркутский пивобезалкогольный комбинат

давление - 0,8¸1, 4Мпа

температура - 250¸270оС

Возврат конденсата составляет 91%.

Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища.

Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию.

Система циркуляционного водоснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3 каждая.

Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км.

Основные показатели электростанции

Электрическая мощность

  • установленная -655 МВт,

  • располагаемая-580 МВт.

Суммарная производительность котлоагрегатов

  • установленная -4000 т/ч,

  • располагаемая-3100т/ч.

Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов

  • установленная -2791 МВт,

  • располагаемая-2163 МВт.

Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла потребителям-1043 Гкал.

Мощность системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения:

  • установленная-6400 т/ч,

  • располагаемая-4200 т/ч.

Максимальная выработка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989 году.

Максимальный отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году.

Максимальный расход угля 2100000 тонн в 1991 году.

Численность персонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 человек.


Описание котельных агрегатов.


Ст. №

1

2

3

4

5

6

7

8

Тип

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-500-140-1

БКЗ-500-140-1

БКЗ-500-140-1

БКЗ-820-140-1С

Год изготовления

1972

1974

1977

1979

1982

1984

1987

1988

Год пуска

1975

1976

1980

1981

1985

1986

1988

1998

Заводской №

1050

1144

1298

1430

1479

1749

1865

1888

Регистрационный №

3801

3802

3960

3980

4963

5032

5163



На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.

Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную.

Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1¸4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5¸8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен вентилятор горячего дутья (ВГД).

Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел.

Очистка дымовых газов осуществляется:

- на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175);

- на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596);

- на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);

- на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);

- на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.).

Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1 высотой 180 метров и внутренним диаметром на выходе газа 6 метров.

Состав агрессивных составляющих отводимых газами при нормаль­ных условиях (SO2 в % по объему) =0,039%.

В соответствии с проектом, приняты следующие значения температур отводимых дымовых газов:

- при нормальном режиме – 140 оС

- максимальная – 150 оС;

- минимальная – 130 оС;

Температура точки росы дымовых газов -114 оС


Параметры работы котельных агрегатов.



Обозначение

Ед. измерения

БКЗ-420-140-6

(ст. №№ 1¸4)

БКЗ-500-140-1

(ст. №№ 5¸7)

БКЗ-820-140-1С (ст. № 8)

Паропроизводительнос

ть котла по перегретому пару

Dк/а

т/ч

420

500

820

Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара

Dmin

т/ч

210

300

550

Расчетное давление в барабане котла

Рб

Мпа (кгс/см2)

15,28 (156)

15,8 (160)

15,8 (160)

Давление перегретого пара на выходе из котлоагрегата

Рпп

Мпа (кгс/см2)

13,8 (140)

13,8 (140)

13,8 (140)

Температура перегретого пара

Tпп

0С

560 (550)**

560 (550)**

560 (550)**

Температура питательной воды

Tпв

0С

230*

230*

230*

Температура уходящих газов

Tух

0С

139

158

158

*- допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160°C

** - в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550°С.











Топочные камеры котлов.


Ст.№ котла

Форма топки

Объем топки, м3

Напряжение топочного объема, ккал/м3ч

Поверх-ность нагрева топки, м2

Ширина в свету, м

Глубина в свету, м

Высота топки

Тип, количество и расположение горелок

1-4

призма

2463

107800

1313

7,744

15,104

24,1

Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса

5-7

Призма

3770

84800

1622

11,26

10,26

29,07

Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса

8

Призма

Восьмигранная

5554

95450

2958

Кольцевая топка

18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности)

30,832

Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса



Случайные файлы

Файл
27706-1.rtf
71841.rtf
43154.rtf
93965.rtf
25000.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.