Основы производственной деятельности дилера по продукции АО Стройдормаш г.Калининград (TECHNOL)

Посмотреть архив целиком

3. Технологическая часть


3.1. Задание


1. Разработать технологию изготовления пальца шарового рулевой тяги дорожного катка ДУ-54М.

2. Выбрать режимы обработки для указанных операций технологии изготовления.



3.2. Исходные данные

3.3. Выполнение работы


3.3.1. Выбор исходной заготовки


При выборе вида и метода получения заготовки приходится решать сложную технико-экономическую задачу. В основе её решения лежит безусловное обеспечение требуемых свойств изготовляемых деталей в заданных условиях эксплуатации машины и обеспечение минимума затрат на производство заготовки и последующую обработку для получения готовой детали.

В виде экономического критерия для существующего предприятия можно принять себестоимость изготовления детали .

, где , стр.

затраты на материал и изготовление заготовки, руб.;

затраты на механическую обработку, руб.;

стоимость отходов при механической обработке, руб.

Выбор метода изготовления заготовки: прокат или штамповка.

1. Прокат (из прутка).

Затраты на обработку можно определить, пользуясь следующей зависимостью:

руб., , стр.

где масса заготовки, кг.;

масса детали, кг.;

0,55 стоимость механической обработки

1 кг. металла.

руб.

Стоимость отходов:

руб.,,стр.

где заготовительная цена на одну тонну стружки, в руб.;

, стр. (табл.)

руб.

Затраты на материал и изготовление заготовки:

, где , стр.

стоимость металла, руб.;

часовая себестоимость эксплуатации оборудования;

руб.;

штучно-калькуляционное время, мин.

Стоимость металла:

руб., где

стоимость одной тонны проката по прейскуранту;

руб. , стр.

руб.

, где

основное время на отрезку заготовки.

При отрезке проката дисковыми пилами:

, где , стр.

число оборотов дисковой пилы (об/мин);

число зубьев дисковой пилы;

подача на один зуб мм/зуб;

мм/зуб.

, где , стр.

скорость резания в м/мин;

м/мин;

диаметр дисковой пилы в мм;

при мм, ;

мин.

мин.

руб.

2. Штамповка.

, где , стр.

коэффициент, учитывающий массу припуска;

.

кг.

Стоимость металла:

, где

стоимость металла, затраченного на изготовление поковки (штамповки);

стоимость отходов металла, возникающих при поковке или штамповке и возвращаемого на переплавку.

, где , стр.

масса металла, необходимого для приготовления штамповки;

удельная стоимость металла.

, где , стр.

масса штамповки, кг;

коэффициент, учитывающий расход металла на удар, облой, выдру и т.п.;

. , стр. (таблица )

кг.

, , стр.

где удельная стоимость отхода металла;

(примерно можно считать равной стоимости стружки)

руб.

руб.

руб.

руб.

кг/ч

,где штучное время на штамповку 1т. ,стр.

поковок первой группы сложности;

час;

масса заготовки, 1 кг.;

коэффициент, учитывающий сложность заготовки;

;

коэффициент, учитывающий материал заготовки ;

коэффициент, учитывающий массу заготовки; ;

коэффициент, учитывающий программу;

;

подготовительно-заключительное время на партию деталей мин.;

партия деталей;

шт.

мин.

, стр.

где часовая себестоимость эксплуатации кузнечно-прессового оборудования и нагревательных печей (по таблицам приложения );

производительность нагревательных печей в кг/ч.

руб. >>

При сравнении двух методов изготовления заготовки предпочтительнее штамповка.

3.3.2. Исходная заготовка





















3.3.3. Технологический процесс

механической обработки

(маршрутная карта, см. ниже)

3.3.4. Выбор режимов резания для операций


3.3.4.1. Токарная 1 (операция №10)
















Обрабаты­ваемая поверхность

Марка

резца

Глубина резания

t, мм

Подача


S, мм/об

Скорость резания

V, м/мин


1


Т15К6


3


0,4


191


2


Т5К10



0,81


17,212


3


Р18


1


0,246


3,28


4


Р18


2,1


0,4


4,2



Табличные данные , стр..

Обоснование численных значений скорости резания:


для : , где , стр.

стойкость инструмента при одноинструментальной обработке;

мин;

m, x, y коэффициенты;

, стр. коэффициент;

, где , стр. коэффициент, учитывающий

влияние материала заготовки;

;

коэффициент, учитывающий ,стр.

состояние поверхности;

;

коэффициент, учитывающий

материал инструмента;

.

м/мин.

для : , где , стр.

, стр.

2

3

4

47

22,7

22,7

m

0,2

0,3

0,3

y

0,8

0,5

0,5

1,018

0,959

0,959

1

1

1

1

0,3

0,3

для : м/мин; для : м/мин; для : м/мин.


Сила резания:

, где , стр.

— коэффициенты, учитывающие фактические условия резания.


, стр.

Обраба-

тыва-

емая

поверх-

ность



Cp



x



y



n



kmp



kjp



kgp



klp



krp


1



300


1


0,75


-0,15


0,95


0,89


1


1



2



408


0,72


0,8


0,95


0,89


1


1


1



3



212


1


0,75


0


0,95


1,08


1



0,93


4



212


1


0,75


0


0,95


1,08


1



0,93


Н;

Н;

Н;

Н.


Мощность резания:

, кВт , стр.

кВт;

кВт;

кВт;

кВт.

Большее значение мощности должно быть меньше номинального значения мощности станка.

3.3.4.2. Резьбонарезная

(операция №15)
















мм; , стр.

мм/об;

;

м/мин

, стр.

Н;

, стр.

кВт

3.3.4.3. Сверлильная (операция №25)












3.3.4.3.1. Сверление


мм; , стр.

мм/об; , стр.

, где , стр.

коэффициент;

, где

коэффициент на обрабатываемый материал;

коэффициент на инструментальный материал;

коэффициент, учитывающий глубину сверления.

м/мин;

; , стр.

Нм;

, кВт; , стр.

кВт

3.3.4.3.2. Зенкерование


мм, мм/об , стр.


Случайные файлы

Файл
47231.rtf
170202.rtf
43275.rtf
Chelovek.doc
143529.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.