О выполнении индивидуального задания по организации (109683)

Посмотреть архив целиком

Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.





Кафедра экономики и управления.





Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.










Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.



Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.


















Кострома , 1999 г.








Введение.


Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96 текс СрО.




Исходные данные.


Базовый вариант:


ПЛ-1-Л1 Ч-600-Л ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО ПМ-114-Л8 СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО


Соотношение: 1111



Новый вариант:


ПЛ-1-Л1 Ч-600-Л ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО ПМ-114-Л8 СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч


Соотношение:1,51,511




Заправочная строчка.


Базовый вариант:


Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 7,115

ЛЛ-1-Ч - 9,239


Новый вариант.


Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 6,071

ЛЛ-1-Ч - 9,468







Параметры плана прядения.


Наименование показателя и

Численное значение по вариантам


Базовое

Новое

Поточная линия

Скорость выпуска ленты, м/мин

Количество выпусков на машине(m)

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс


49

1

0,82

0,93

160


49

1

0,82

0,93

160

Кардочесальный агрегат

Скорость выпуска ленты, м/мин

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс


90

0,9

0,95

20,52


90

0,9

0,95

20

Ленточные машины

Вытяжка

Число сложений

Скорость выпуска ленты, м/мин

Число головок (а)

Число выпусков в головке

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

ЛЛ-1-Ч

9,239

10

123,01

1

1

0,8

0,96

ЛЛ-2-Ч

7,115

5

85,75

1

2

0,8

0,96

ЛЛ-3-Ч

8,0074

2

107,48

1

3

0,8

0,96

ЛЛ-1-Ч

9,468

10

96,43

1

1

0,8

0,96

ЛЛ-2-Ч

6,0715

5

81,02

1

2

0,8

0,96

ЛЛ-3

8,007

2

107,48

1

3

0,8

0,96


Ровничная машина

Линейная плотность ровницы, Текс

Количество рогулек

Вытяжка

Частота вращения рогулек (n),об/мин

Крутка, кр/метр

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования


1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946


1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946

Прядильная машина

Крутка, кр/метр

Вытяжка

Частота вращения веретен, об/мин

Количество веретен на машине

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования


330

12,7

4475

152

0,807

0,943


330

12,7

4475

152

0,807

0,943






Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.


Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%




Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.



Наименование перехода

Отходы

Выход %

ПЛ-1-КЛ

1,4

98,6

Ч-600-Л

7

91,6

ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО

1

90,6

ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО

1

89,6

ЛЛ-3-Ч |

1,6

88

Р-216-ЛО

1,74

86,26

Химическая обработка

8,26

78

ПМ-114-Л8

2,7

75,3








1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.


  1. Оценка производительности технологического оборудования.


Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч


Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч


Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.


Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч


Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч


Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: ПI=(n*m* Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч


Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч


1. Соотношение машин по всем переходам производства.


Коэффициент координации:


ровн-смес ровн.смес=86,26/98,6=0,875

ровн-кч ровн.кч =86,26/91,6=0,942

ровн-ЛЛ-1-Чровн.ЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952

ровн-ЛЛ-2-Чровн.ЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963

ровн-ЛЛ-3-Ч ровн.ЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98

ровн-пр ровн.пр =86,26/75,3=1,145



2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:


Базовый: МсмесIфровн.*КРОровн.фсмес.*КРОсмес.*ровн-смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш


Базовый: МкчIфровн*КРОровн.фкч.*КРОкч.*ровн-кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: МкчIIфровн*КРОровн.фкч.*КРОкч.*ровн-кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш


Базовый:МЛЛ-1-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*ровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: МЛЛ-1фровн*КРОровн.ЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1*ровн-ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м


Базовый:МЛЛ-2-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*ровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: МЛЛ-2-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*ровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш


Базовый:МЛЛ-3-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*ровн-ЛЛ-3-Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: МЛЛ-3-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*ровн-ЛЛ-3-Ч=0,97


Базовый: МпрядIфровн*КРОровн.фпряд.*КРОпряд.*ровн-пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш


Количество оборудования в веретенах


Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.


3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77


Отходы и потери в массе после корректировки.




Наименование перехода

Отходы

Выход %

ПЛ-1-КЛ

1,4

98,6

Ч-600-Л

7

91,6

ЛЛ-1-Ч

1

90,6

ЛЛ-2-Ч

1

89,6

ЛЛ-3-Ч

1,6


88

Р-216-ЛО

2,53

85,47

Химическая обработка

6,77

78,7

ПМ-114-Л8

3,4

75,3




2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.


1.Обьем производства пряжи


Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц


Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час


Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес


Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96


2.Коэффициент загона:


Кз смсмпр=98,6/75,3=1,39

Кз кч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216

Кз лентI=90,6/75,3=1,203

Кз лентII=89,6/75,3=1,19

Кз лентIII=88/75,3=1,169

Кз ров=86,26/75,3=1,145


3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:


Qпф см= Q'nз см=642,36*1,39=892,8 кг

Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг

Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг

Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг

Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг

Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг

Qпф пряд=642,36 кг




3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.


Базовый вариант:

Мз=Qпф-ко-к*Крок

Ксм= Мзсмз

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362,22*0,92=2,673 маш

Ксм=2,67*1,8/3=1,67

Мз-Ч-600-Л1=781,11/117,02*0,953=7

Ксм=7*1,8/7=1.8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/146,48*0,96=5,476 маш

Ксм=5,49*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/145,67*0,96=5,476 маш

Ксм=5,47*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,856 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,949=6маш

Ксм=6*1,8/6=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,965

Ксм=1,8


Новый вариант:

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362/2*0,92=2,673 маш

Ксм=1,61

Мз-Ч-600-Л1=781,11/102,32*0,953=8 маш

Ксм=1,8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/97,18*0,96=8,289 маш

Ксм=8,28*1,8/9=1,66

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/94,79*0,96=8,49 маш

Ксм=8,4*1,8/9=1,68

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,856 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,49=6 маш

Ксм=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,965 маш

Ксм=1,8




4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.


1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2


  1. Явочная численность рабочих основных профессий.

Наименование переходов

Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но

Общая численность, чел.

Чо=Чя*Ксм


Базовый

Новый

Базовый

Новый

ПЛ-1-КЛ

3/0,33=10

3/0,33=10

10*1,61 17

10*1,61 17

Ч-600-Л

7/1=7

8/1=8

7*1,8 13

8*1,8 15

ЛЛ-1-Ч

6/3=2

9/3=3

2*1,64 4

3*1,66 5

ЛЛ-2-Ч

6/2=3

9/2 5

3*1,64 7

5*1,68 9

ЛЛ-3-Ч

6/2=3

6/2=3

3*1,76 6

3*1,76 6

Р-216-ЛО

6/1=6

6/1=6

6*1,8 11

6*1,8 11

ПМ-114-Л8

65/2 33

65/2=33

33*1,79 60

33*1,79 60

Итого:

64

68

118

123





3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при Квых = 0,91.

Наименование переходов

Базовый

Новый

ПЛ-1-КЛ

17/0,91=19

17/0,91=19

Ч-600-Л

13/0,91=15

15/0,91=17

ЛЛ-1-Ч

4/0,91=5

5/0,91=6

ЛЛ-2-Ч

7/0,91=8

9/0,91=10

ЛЛ-3-Ч

6/0,91=7

6/0,91=7

Р-216-ЛО

11/0,91= 13

11/0,91=13

ПМ-114-Л8

60/0,91=66

60/0,91=66

Итого:

133

138



4. Фонд заработной платы.

Наименование переходов

Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый

ПЛ-1-КЛ

500*19*12=114000

500*19*12=114000

Ч-600-Л

550*15*12=99000

550*17*12 =112200

ЛЛ-1-Ч

600*5*12=36000

600*6*12=43200

ЛЛ-2-Ч

600*8*12=576000

600*10*12=72000

ЛЛ-3-Ч

600*7*12=50400

600*7*12=50400

Р-216-ЛО

650*13*12=101400

650*13*12=101400

ПМ-114-Л8

700*66*12=554400

700*66*12=554400

Итого:

1 012 800

1 047 600





5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.


1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

Наименование переходов

Базовый Рдв = Мз * Р Новый

ПЛ-1-КЛ

3*10,7=32,1

3*10,7=32.1

Ч-600-Л

7*10,37=75,59

8*10,37=82,96

ЛЛ-1-Ч

6*3=18

9*3=27

ЛЛ-2-Ч

6*3=18

9*3=27

ЛЛ-3-Ч

6*3=18

6*3=18

Р-216-ЛО

6*11=66

6*11=66

ПМ-114-Л8

65*15,55=1010,75

65*15,55=1010,75

Итого:

1238,44

1263,81



2. Потребность в двигательной энергии.


Кспр = Кзд*Кпв* Кро/тр*с*дв

При Кзд = 0,93

тр = 0,97

с = 0,98

дв= 0,96


Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77




Наименование переходов

Базовый Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм Новый

ПЛ-1-КЛ

32,1*176*0,768*1,61=6985,6

32,1*176*0,768*1,61=6985,6

Ч-600-Л

75,59*176*0,87*1,8=20833,8

82,1*176*0,87*1,8=22865,1

ЛЛ-1-Ч

18*176*0,78*1,64=4052,5

27*176*0,78*1,66=6152,89

ЛЛ-2-Ч

18*176*0,78*1,64=4052,5

27*176*0,78*1,68=6227,02

ЛЛ-3-Ч

18*176*0,78*1,76=4349,03

18*176*0,78*1,76=4349,03

Р-216-ЛО

66*176*0,78*1,8=16308,86

66*176*0,78*1,8=16308.86

ПМ-114-Л8

1010,75*176*0,77*1,79=245188,54

101075*176*0,77*1,79=245188,54

Итого:

301770,83

308078,04




3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т





6.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.


1. Потребность в производственной площади, м2.

Наименование переходов

Базовый Sпр = hсм*Шм*Мз, м2 Новый

ПЛ-1-КЛ

17,14*2,76*3=141,92

17,14*2,76*3=141,92

Ч-600-Л

5,82*3,79*7=154,4

5,82*3,79*8+176,46

ЛЛ-1-Ч

5,3*1,2*6=38,16

5,33*1,24*9=57,24

ЛЛ-2-Ч

5,33*1,3*6=41,57

4,8*1,2*9+62,36

ЛЛ-3-Ч

5,68*1,2*6=40,89

5,68*1,2*6=40,89

Р-216-ЛО

10,65*2,6*6=166,14

10,65*2,6*6=166,14

ПМ-114-Л8

11*1,54*65=1101,1

11*1,54*65+1101,1

Итого:

1684,18

1746,11



2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66




7.Технико- экономические показатели и их сравнение.


Наименование показателя и

Численное значение

Отклонение

Единицы измерения

Базовый

Новый

Абсолютное

относительное

Объём производства пряжи в год, тонн.

203,5

203,5

-

-

Объём производства пряжи в год, км.

2120,53

2120,53

-

-

Линейная плотность пряжи, Текс

Б 96СрО

Б 96CрО

-

-

Количество единиц оборудования в заправке, машин:

65

65

-

-

Количество единиц оборудования в заправке, веретён:

9880

9880

-

-

Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин:

10,79

10,79

-

-

Количество единиц оборудования на 1

Приготовительную систему, веретён:

1640,1

1640,1

-

-

Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч:

718.44

718,44

-

-

Коэффициент сменности, смен/день

1,8

1,8

-

-

Продолжительность смены, час.

7,99

7,99

-

-

Количество рабочих дней

251

251

-

-

Плановые остановы

0,057

0,057

-

-

Численность рабочих основной профессии яв.ч.

118

123

+4

+3,4%

Численность рабочих основной профессии сп.ч.

133

138

+5

+3,76%

Фонд заработной платы, руб.

1012800

1047600

+34800

+3,4%

Среднемесячная заработнаяплата, руб.

634,57

632,6

-1,79

-0,31%

Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер.

7,03

8,22

-1,19

-16,9%

Производительность труда, км/чел-ч

102,19

87,4

-14,78

-14,5%

Резервный коэффициент выхода на работу

0,91

0,91

-

-

Потребность в сырье, тонн

270,2

270,2

-

-

Выход пряжи, %

75,3

75,3

-

-

Электроёмкость, кВт/т.

1482,9

1513,89

-30,99

-2,2%

Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2

0,68

0,66

-0,02

-2,9%



8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.


1. Пт = По/Ур


Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

Принимаю IПо = 0,95


IПт = IПо*(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

УрI=7,03 По=ПоI* IПо=718,44*0,95=682,52

УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

Проверка: IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812


ПТ 1 = О-II - ПО-I)/УР I =(682,52-718,44)/7,03=-5,12

ПТ 2 = ПО-II*(1/ Ур-II-1/Ур-I)=682,52(0,12-0,14)=-13,65


Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19

-18,77 -19,16



2. ПТ = 1/УрО


ПТ 1 = (1/Ур-II - 1/Ур-I)* ПО-I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

ПТ 2 =1/Ур-II*(ПО-II - ПО-I)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31


Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19

-18,68 -19,16



  1. Табличный способ анализа производительности труда.


Наименование факторов уровня производительности труда

Индекс

Влияние на производительность труда.

Изменение отдельных факторов производства, %.




1. Производительность единицы оборудования

IПо = 0,95

-5

-0,079

-5,079

Обратная величина Ур

I1/Ур = 0,86

-14

-0,22

-14,22

Итого:

IПт = 0,87

-19

-0,3

-19,3


1. % IПо = (IПо-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

2. % I1/Ур = (I1/Ур-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

3. % ПТ = (IПт 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

4. -19,3+19=-0,3

5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка : -5,079-14,022=-19,3

(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53

Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03

-19,72 -19,16












Заключение.

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.















































Список литературы.


  1. Белихов Б.А. Организация текстильного производства:Учебное пособие. – Кострома: КГТУ,1998. – 60 с.

  2. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Карякина Гинсбурга – М:Легпромбытиздат, 1991. – 544 с.

  3. Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ,1997. – 24 с.













































Содержание



Введение

  1. Оценка исходных данных и их корректировка

  2. Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах

  3. Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент

сменности

  1. Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

  1. Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

  1. Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

  1. Технико –экономические показатели и их сравнение

  2. Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы





5



Случайные файлы

Файл
185134.doc
19148.rtf
176571.rtf
CBRR4152.DOC
145001.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.