Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (menegm)

Посмотреть архив целиком

3







Министерство Образования Республики БеЛарусь


Белорусский Государственный Университет

Информатики и Радиоэлектроники


Кафедра менеджмента










Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

«Организация и расчет календарно-плановых нормативов

участка серийной сборки »











Выполнил: Руководитель:

студент гр. 810701 Рыковский И. М.

Серёгин А.С.










Минск

2001

Содержание


ВВЕДЕНИЕ 3

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 6

2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 8

3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 12

3.1 Расчет производственной площади 12

3.2 Планировка производственного участка 12

4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 14

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов 14

4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции 15

5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 20

5.1 Расчет объема товарной продукции 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22

ЛИТЕРАТУРА 23



ВВЕДЕНИЕ


В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).

Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.



1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА


1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса



Исходные данные к проекту:

а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;

б) Календарный режим работы – двухсменный;

в) Количество рабочих дней – 21;

Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.


Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника

Наименование

Количество единиц на одно изделие

Оптовая цена за единицу, руб.

Блок питания

1

8000

Блок УКВ

1

12000

Стойка блока УКВ

1

600

Поворотный узел верньерного устройства

3

1200

Ведущий узел верньерного устройства

1

3000

Основание шасси

1

2000

КПЕ-3

1

4000

Скоба переноски

2

30

Блок УНЧ

1

5000

Плата ВЧПЧ

1

6000

Блок КСДВ

1

15000

Индикатор настройки

1

6000

Система подсвета шкалы

1

800


Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника

Наименование

Ед измер.

Норма расхода на ед. изделия

Оптовая цена за единицу, руб.

Шарнир

шт

4

30

Винт

шт

3

12

Стойка

шт

1

40

Винт

шт

2

15

Винт

шт

3

10

Скоба

шт

2

11

Винт

шт

4

10

Винт

шт

2

15

Крышка

шт

1

12

Винт

шт

3

14

Лампочка

шт

1

50

Винт

шт

1

15

Шайба

шт

2

50

Провод

м

2

50

Провод

м

29

50

Винт

шт

3

12

Провод

м

17

40

Нить

м

1

12

Стрелка

шт

1

15

Краска

гр

80

150

Винт

шт

8

15

Винт

шт

1

12

Шайба

шт

1

10

Припой

кг

0,05

1500

Канифоль

кг

0,02

800

Спирт

кг

0,004

10000


Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.

Содержание операции

Подготов.-заключ время

Разряд работ

Приспособление, инструмент

1

Набить номер на основание шасси

6

2

ПН/штамп

2

Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их

6

2

ПН/пресс

3

Установить КРЕ с креплением тремя винтами

3

2

ПН/отвертка

4

Закрепить стойку блока УКВ винтами

5

2

ПН/отвертка

5

Установить блок УКВ и закрепить винтами

5

2

ПН/отвертка

6

Закрепить скобы переноски винтами

5

2

ПН/отвертка

7

Установить блок УНЧ и закрепить его винтами

4

2

ПН/отвертка

8

Собрать и установить отсек питания с креплением винтами

4

3

ПН/отвертка

9

Установить лампочку подсветки шкалы

4

3

пинцет

10

Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами

4

2

ПН/отвертка

11

Развести провода отсека и блока УНЧ

4

2

пинцет

12

Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием

4

2

пинцет

13

Припаять провод к лепестку (оба конца)

4

4

электропаяльник

14

Установить блок КСДВ с закреплением его винтами

4

3

электропаяльник

15

Припаять провод к лепестку (оба конца)

4

4

электропаяльник

16

Собрать верньерное устройство

4

4

пинцет, кусачки

17

Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель

4

3

пинцет

18

Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски

4

2

Кисть

19

Окончательно закрепить блоки

4

2

ПН/отвертка

20

Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки

4

5

пинцет, кусачки, отвертка, паяльник


1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии


Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:

массовый,

серийный,

единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации определяем по формуле:


(1.1)


где m – количество операций по технологическому процессу;

С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.


При =1,4 тип производства крупносерийный.

Коэффициент массовости определяем по формуле:


(1.2)


где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:


(1.3)


где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;

FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:


(1.4)


где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).


(ч.)


(мин/шт.)


.


Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.


2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ


Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:

1) Размер партии изделий ;

2) Ритм партии ;

3) Стандарт-план участка серийной сборки;

4) Длительность производственного цикла ;

5) Заделы ;

6) Незавершенное производство .

Определим минимальный размер партии по формуле

,

где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;

- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;

- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.


nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.


Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле

, (2.2)

где - продолжительность планового периода в днях;

- количество изделий в партии, шт;

- заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле

, (2.3)

где - количество рабочих дней в месяце;

- время одной смены, ч;

- сменность работы;

- такт (принимаем ).

шт.

Для удобства планирования принимаем шт.

Рассчитаем ритм для минимальной партии

R=21*220/10143=0.4 дня.

Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .

Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма

. (2.4)

шт.

Рассчитаем количество партий по следующей формуле

. (2.5)

партия.

Определим количество рабочих мест