пример курсового (курс.экономика)

Посмотреть архив целиком

13



Федеральное агентство по образованию


МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ»




Кафедра «Организация производства и экономика машиностроительной промышленности»






КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ОРГАНИЗАЦИИ, ПЛАНИРОВАНИЮ И УПРАВЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ






Студентка: Иващенко А.С.

Группа: 9АГТ – 6




Оценка:

Дата сдачи:

Подпись преподавателя:











Москва 2008

ЗАДАНИЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ



1. Исходные данные:

а) Наименование изделия (узла) и марки машины: шатунно-поршневая

группа двигателя МеМЗ

б) Годовой выпуск изделия 150000

2. Расчетный (режим) показатель эффективности: экономия от применения

изделия повышенной долговечности



















Дата выдачи задания

Подпись консультанта



Раздел 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ


1.1. Технологический анализ изделия

Подетальная спецификация проектируемого изделия/узла

п/п

Наименование детали изделия

Кол-во дет. В изделии, шт.

Марка материала

Масса детали (кг)

Класс точности

Вид детали (стандартная, оригинальная, унифицированная, заимство-

ванная)

1.

Поршень

1

Al

0,31

2

оригинальн.

2.

Компрессионные кольца

2

СПЧ

0,0113

1

унифицир.

3.

Маслосъемные кольца

1

СПЧ

0,0120

3

унифицир.

4.

Палец

1

Ст 45

0,095

1

унифицир.

5.

Кольцо крепления пальца

2

65Г

0,001

5

стандарт.

6.

Шатун

1

Ст 40

0,456

1

оригинальн.

7.

Втулка верхней головки

1

БрОЦСЧ-17

0,012

3

унифицир.

8.

Крышка

1

Ст 40

0,235

2

оригинальн.

9.

Вкладыш шатунного подшипника

2

БрОЦС

0,027

1

унифицир.

10.

Шатунный болт

2

40Х

0,0404

3

стандарт.

11.

Гайка

2

20

0,008

3

стандарт.

12.

Шплинт

2

20

0,001

5

стандарт.


На основании данных таблицы устанавливаем:

а) количество наименований типоразмеров деталей в изделии

б) общее количество деталей в изделии

в) количество наименований типоразмеров и общее количество стандартных деталей

г) количество наименований типоразмеров и общее количество заимствованных деталей из ранее освоенных машин

д) количество наименований типоразмеров и общее количество унифицированных деталей, т.е. встречающихся в нескольких типах машин


е) количество наименований типоразмеров и общее количество оригинальных деталей, т.е. присущих только данному виду изделия


ж) количество наименований типоразмеров и общее количество покупных деталей

1.2. Расчет показателей технологичности

конструкции

Коэффициент унификации – это отношение количества наименований типоразмеров унифицированных деталей к общему количеству наименований типоразмеров деталей в изделии (крепежные детали из расчета исключаются):



где – количество наименований крепежных деталей, ед.

Коэффициент стандартизации – это отношение количества наименований типоразмеров стандартных деталей к общему количеству наименований типоразмеров деталей в изделии:



Коэффициент заимствования – это отношение количества наименований типоразмеров заимствованных деталей к общему количеству наименований типоразмеров деталей в изделии:



Коэффициент применяемости деталей – это отношение количества наименований стандартных, унифицированных, заимствованных и покупных деталей к общему количеству наименований типоразмеров деталей в изделии:



Коэффициент повторяемости – это отношение общего количества деталей изделия к общему количеству их наименований:



Оценим уровень унификации с качественной стороны по массе и по трудоемкости:

-коэффициент унификации по массе



где – масса унифицированных деталей в изделии, кг;

масса всех деталей в изделии, кг.

-коэффициент унификации по трудоемкости



где – трудоемкость изготовления унифицированных деталей в

изделии, норм/ч;

трудоемкость изготовления всех деталей в изделии, норм/ч.

Коэффициент использования материала – отношение чистой массы изделия по чертежу ( , кг) к норме расхода материалов на изделие




Показатели технологичности конструкции

№№ п/п

Наименование показателя

Обозначение

Абсолютное значение

1.

Коэффициент унификации


0,625

2.

Коэффициент стандартизации


0,333

3.

Коэффициент заимствования


0,75

4.

Коэффициент применяемости


1,83

5.

Коэффициент повторяемости


1,5

6.

Коэффициент унификации по массе


1,1301

7.

Коэффициент унификации по трудоемкости


1,1301

8.

Коэффициент использования материала


0,8




Раздел 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И НОРМАТИВНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ

Весь комплекс опытно-конструкторских работ (ОКР) по узлу включает этапы:

Работа

Формат листа

Кол-во листов

Груп

па сложности детали

Норма 1 лист, чел.-дни

Трудоемкость, чел.-дни

Кол-во исполнителей

Продолжительность, дни

Разработать сборочный чертеж узла (СЧУ)

А1


-



1


Составить ведомость покупных изделий (ВПИ)

А4


-



1


Составить пояснительную записку (ПЗ)

А4


-



1


Разработать чертежи деталей (ЧД):

-деталь 1

-деталь 6

-деталь 8



А1

А1

А1







-

-

-



-

-

-

Итого по работе ЧД

-

-

-

-




- проектирование узла;

- изготовление опытной партии узлов;

- испытание узлов из опытной партии;

-корректировка конструкторской документации по результатам испытаний.

2.1. Проектирование узла

Расчет трудоемкости и продолжительности работ по проектированию узла


2.2. Изготовление опытной партии узлов

Технология изготовления проектируемого узла

Номер и наименование детали

Кол-во в узле, шт.

Марка материала

Технологический маршрут

Поршень

1

Al

Л – М – С

Шатун

1

Ст40

К – М – С

Крышка

1

Ст40

К – М – С


Расчет трудоемкости работ по изготовлению опытной партии узлов

Технологичес

кий процесс

Кол-во наименований деталей

Группа сложнос-

ти дета-

лей

Кол-во комплек-

тов оснастки

Трудоемкость, чел.-дни

Разра-

ботка техно-

логий (РТ)

Проектирование оснаст-

ки (ПО)

Изготовление оснаст-

ки (ИО)

Изготовление партии (ИП)

Изготовление поковок (К)








Литье под давлением (Л)








Механическая обработка отливок (М )





-

-


Механическая обработка поковок (М )





-

-


Сборка узла (С)





-

-















Расчет продолжительности работ по изготовлению опытной партии

Обозначение работы

Работа

Кол-во исполнителей, чел.

Трудоемкость, чел.-дни

Продолжительность, дни


Разработать технологию поковок (шатун, крышка)

Спроектировать штампы для горячей штамповки

Изготовить штампы

Отладить процесс и изготовить опытную партию поковок





Разработать технологию литья (поршень)

Спроектировать формы для литья под давлением

Изготовить формы

Отладить процесс и изготовить опытную партию отливок





Разработать технологию механической обработки отливок

Отладить процесс и изготовить опытную партию поршней





Разработать технологию механической обработки поковок

Отладить процесс и изготовить опытную партию шатунов и крышок





Разработать технологию сборки узла

Отладить процесс и собрать опытную партию изделия




Работа «Заказать и приобрести комплектующие изделия» (КИ), продолжительность которой берется из расчета 0,5 дня на одну позицию комплектующих изделий:

9*0,5= 4,5 /дни/








2.3. Испытание узлов опытной партии и корректировка конструкторской документации

Расчет продолжительности и трудоемкости работ

по испытаниям опытной партии узлов

Работа (ее обозначение)

Продолжительность, дни

Трудоемкость, чел.-дни

Стендовые испытания опытной партии узлов (СИ)



Корректировка документации по результатам испытаний (КД)




Общая трудоемкость ОКР:



Раздел 3

ПЛАНИРОВАНИЕ ОКР УЗЛА С ПОМОЩЬЮ

СЕТЕВОГО ГРАФИКА

На странице



Раздел 4

ПРОГНОЗНАЯ ОЦЕНКА СЕБЕСТОИМОСТИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРОЕКТИРУЕМОГО УЗЛА

Прогнозная оценка себестоимости проектируемого узла применительно к условиям его массового выпуска включает следующие этапы:

- расчет затрат на основные материалы;

- расчет затрат на покупные комплектующие изделия;

- расчет заработной платы основных рабочих;

- калькуляция себестоимости узла.


























































4.1. Расчет затрат на основные материалы

Расчет затрат на основные материалы

Номер и наимено-вание детали

Мар-

ка мате-риала

Вид заготовки

Чистая масса деталей, кг

Коэф. исполь-зования матери-ала

Норма расхо-да на одну деталь, кг

Цена материа-ла, руб/кг

Кол-во деталей на узел, шт.

Затраты на узел, руб.

Поршень

Al

Л

0,31

0,78

0,4


1


Шатун

Ст40

К

0,456

0,78

0,58

4,2

1

2,44

Крышка

Ст40

К

0,235

0,78

0,30

4,2

1

1,26

Общие затраты на основные материалы по узлу



Норма расхода материала на одну деталь:



Для отливок и поковок цена материала:




Затраты на основные материалы по каждому наименованию детали:






4.2. Определение затрат на покупные комплектующие

детали и изделия

Спецификация покупных комплектующих деталей и изделий

п/п

Наименование

Кол-во, шт.

Цена, руб./шт.

Сумма, руб.

1.

Компрессионные кольца

2



2.

Маслосъемные кольца

1



3.

Палец

1



4.

Кольцо крепления пальца

2



5.

Втулка верхней головки

1



6.

Вкладыш шатунного подшипника

2



7.

Шатунный болт

2



8.

Гайка

2



9.

Шплинт

2



Сумма затрат на комплектующие детали и изделия на узел


4.3. Заработная плата основных рабочих

Трудоемкость механической обработки деталей (методом сравнения с типовыми деталями аналогичной конфигурации):



где – трудоемкость обработки типовой детали, н-ч;

масса проектируемой и типовой деталей, кг;

кол-во обрабатываемых поверхностей у проектируемой и

типовой деталей;

годовой выпуск проектируемой и типовой деталей, шт.;

кол-во деталей данного наименования в изделии, шт.







Расчет трудоемкости механообработки деталей

Номер и наименование детали

Проектируемая деталь

Типовая деталь

Трудоемкость детали, н-ч

Мас-са, кг

Кол-во пов-тей

Годовой выпуск, тыс.шт.

Трудоемкость, н-ч

Мас-са, кг

Кол-во пов-тей

Годовой выпуск, тыс.шт.

1. поршень

0,31


150






2. шатун

0,456


150






3. крышка

0,235


150






Общая трудоемкость механообработки всех деталей узла



Трудоемкость сборки узла:



где – трудоемкость сборки, н-ч;

масса узла, кг;

кол-во деталей (без крепежа) и комплектующих изделий в

узле, шт.;

общая длина свариваемого шва, мм;

число посадочных мест;

суммарное кол-во точек контактной сварки, заклепочных,

развальцовочных и крепежных соединений.


Заработная плата основных рабочих (с отчислениями):



где – трудоемкость механообработки деталей, н-ч;

трудоемкость термической обработки деталей, н-ч;

трудоемкость сборки узла, н-ч;

средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, которая

равна около 8 руб. (1992 год);

коэффициент премий и доплат, 1,4;

коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, 1,2;

коэффициент, учитывающий отчисления на государственное

социальное страхование, 1,316.




4.4. Калькуляция себестоимости узла

Калькуляция себестоимости узла

Статья затрат

Сумма, руб.

Основные материалы

Покупные комплектующие изделия

Заработная плата (с отчислениями) основных рабочих

Содержание и эксплуатация оборудования

Цеховые расходы

Итого цеховая себестоимость


Общезаводские расходы

Итого заводская

себестоимость


Внепроизводственные расходы

Итого полная себестоимость



Раздел 5

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Экономия от применения изделия повышенной долговечности:



где – технический ресурс или срок службы проектируемого изделия

с повышенной долговечностью, ч;

технический ресурс или срок службы базового изделия с

более низким техническим ресурсом или сроком службы, ч;

цена базового изделия с более низким техническим ресурсом или сроком службы, руб.







Раздел 6

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Технико-экономические показатели

Наименование показателя

Величина

Масса конструкции узла, кг


Годовой объем выпуска, шт.


Размер опытной партии, шт.


Трудоемкость ОКР, чел.-дни, всего

в т.ч. проектирование

изготовление опытной партии

испытания


Продолжительность ОКР, раб.дн., всего

в т.ч. проектирование

изготовление опытной партии

испытания


Полная себестоимость узла, руб.


Удельная себестоимость, приходящаяся на 1 кг массы узла, руб./кг


Экономический эффект от…применения изделия повышенной долговечности











Случайные файлы

Файл
ref-15854.doc
74274.rtf
74523-1.rtf
38718.rtf
15889-1.rtf