Образцы выполнения лабораторных работ №1, 2, 3 (ЛР №2_ver4.0)

Посмотреть архив целиком

1. Определение массы заготовки


Деталь

Масса заготовки, кг

Картер

4,2

Крышка

3,24

Входной вал

2,53

Выходной вал

4,03

Промежуточный вал

3,57

Промежуточное зубчатое колесо реверса

1,15

Синхронизатор

2,3


2. Способ получения заготовки


Деталь

Способ получения заготовки

Потери материала при обработке, в % от детали

Картер

литье в песчано-глинястые формы

20

Крышка

литье в песчано-глинястые формы

20

Входной вал

горячая штамповка

15

Выходной вал

горячая штамповка

15

Промежуточный вал

горячая штамповка

15

Промежуточное зубчатое колесо реверса

горячая штамповка

15

Синхронизатор

горячая штамповка

15



3. Определение массы выбранных деталей, учитывая вариацию процентов



Деталь

Габариты, м

Масса, кг

Картер

0,2 х 0,3х 0,5 b=0,02

3,5

Крышка

0,3 х 0,4 х 0,5 b=0,02

2,7

Входной вал

Ø 0,06 х 0,5

2,2

Выходной вал

Ø 0,06 х 0,5

3,5

Промежуточный вал

Ø 0,3 х 0,4

3,1

Промежуточное зубчатое колесо реверса

D=0,4 ,d=0,1 b= 0,03

1

Синхронизатор

0,45 х 0,40 х 0,1

2


b - толщина стенки


4. Определение запаса хранения для каждой детали с учетом нормы запаса хранения


Имеем поточное производство, для него норма запаса хранения находится в пределах ¼ – 5 дней. Запас хранения определяется по формуле:


где: Qi – объем поступивших грузов в течение года в тоннах,

n – норма запаса хранения


Рассчитываем объемы грузов:

Q = 50 000 . m. N (тонн),


где: 50 000 – объем выпускаемых изделий в год,

m – масса заготовки для детали,

N – количество одинаковых деталей в одном конечном изделии



Картер

Крышка

Вх вал

Вых вал

Пром вал

Пром колесо

Синхр

n (сут)

3

3

2

2

2

2

2

масса (кг)

4,2

3,24

2,53

4,03

3,57

1,15

2,3

Qi (т/год)

210

162

126,5

201,5

178,5

57,5

115

Si (т)

1,73

1,33

0,69

1,10

0,98

0,32

0,63



5. Определение общего (суммарного) запаса хранения по всем изделиям


Суммированием запасов хранения выбранных деталей (из вышеприведенной таблицы) получаем общий запас хранения по всем компонентам:


Зхр.сум = 1,73+1,33+0,69+1,1+0,98+0,32+0,63= 6,78 (т)


6. Выбор вида автоматизированного склада


Хранение вышеуказанных деталей осуществляют с помощью автоматизированного склада типа стеллажный с кран-штабелером. Заготовки деталей и детали хранят в таре. Такие детали как, синхронизаторы, валы входные, промежуточные, выходные, стержни, подшипники хранят в таре ориентировано, зубчатые колеса хранят на специальной вертикальной оси. Картеры и крышки КПП (коробки переключения передач) также необходимо устанавливать на спутники с учетом пространственной ориентации.


7. Выбор размера и типа ячеек для хранения


Деталь

Тип тары

Габариты ячеек, м

1

Картер

ящик

0,9 х 0,9 х 1

2

Крышка

ящик

0,9 х 0,9 х 1

3

Входной вал

ящик

0,9 х 0,9 х 1

4

Выходной вал

ящик

0,9 х 0,9 х 1

5

Промежуточный вал

ящик

0,9 х 0,9 х 1

6

Промежуточное зубчатое колесо реверса

ящик,

0,9 х 0,9 х 1

7

Синхронизатор

ящик

0,9 х 0,9 х 1


.














8. Определение количества деталей в таре и массы тары.


Деталь

Кол-во

деталей, шт.

Масса наполненной тары, кг

Количество ящиков

Картер

24

101

17

Крышка

12

39

34

Входной вал

60

152

5

Выходной вал

60

242

5

Промежуточный вал

18

64

15

Промежуточное зубчатое колесо реверса

12

14

23

Синхронизатор

40

92

7


  1. Определение площадь склада


Высота (м)

6 (средний)

Ширина секции (м)

0,9

Кол-во ячеек

108

Кол-во секций

2

Кол-во ячеек в секции

54

Кол-во ячеек в высоту

6

Кол-во ячеек в длину

9

Число пролетов

1

Общая длина секции (м)

8.1



















Зная ширину и длину клеточного склада, необходимо рассчитать его площадь, учитывая площадь между секциями для передвижений кран – штабелера.

Ширина кран – штабелера – 1м

Ширина складского помещения 2,8 м, длина 8,1 м

Площадь складского помещения S = 22.68 м2




Случайные файлы

Файл
150369.rtf
36702.rtf
30079.rtf
24612-1.rtf
126143.rtf