Образцы выполнения лабораторных работ №1, 2, 3 (лр2 (Бутузов С. А.))

Посмотреть архив целиком

1 Определение массы заготовки


Наименование детали

Метод получения заготовки

Масса заготовки, кг

Картер моста

литье в металлический кокиль

15,3

Полуось

горячая штамповка

5,7

Крышка подшипника

литье в песчано-глинястую форму

0,7

Коническое колесо

горячая штамповка

3,5

Крестовина сателлитов

горячая штамповка

0,7

Стакан подшипника

литье в кокиль

0,6

Зубчатое колесо полуоси

горячая штамповка

1,2

Картер главной передачи

литье в металлический кокиль

15,3


2 Определение габаритов детали



Наименование детали

Габариты, м

Масса, кг

Картер моста

0,5 х 0,4 х 0,3

15

Полуось

Ø 0,05 х 0,5

5

Крышка подшипника

0,04 х 0,04 х 0,02

0,5

Коническое колесо

Ø 0,25 x 0,05

3

Крестовина сателлитов

0,07 х 0,07 х 0,03

0,5

Стакан подшипника

Ø 0,05 х 0,05

0,5

Зубчатое колесо полуоси

Ø 0,12 x 0,05

1

Картер главной передачи

0,5 х 0,4 х 0,4

15


3 Выбор конструкции складской системы


Хранение вышеуказанных деталей осуществляют с помощью автоматизированного склада типа стеллажный с кран-штабелером. Заготовки деталей и детали хранят в таре. Такие детали как, полуоси, крышки, крестовины, стаканы хранят в таре ориентировано, колеса хранят на специальной вертикальной оси. Картеры необходимо устанавливать на спутники с учетом пространственной ориентации.


4 Выбор размера и типа ячеек для хранения


Наименование детали

Тип тары

Габариты ячеек, м

Картер моста

спутник

0,5 х 0.8 х 0,6

Полуось

ящик

0,5 х 0.8 х 0,6

Крышка подшипника

ящик

0,5 х 0.8 х 0,6

Коническое колесо

ящик, 8 секций по 10 шт

0,5 х 0.8 х 0,6

Крестовина сателлитов

ящик

0,5 х 0.8 х 0,6

Стакан подшипника

ящик, 8 секций по 120 шт

0,5 х 0.8 х 0,6

Зубчатое колесо полуоси

спец. тара (верт. ось)

0,5 х 0.8 х 0,6

Картер главной передачи

ящик

0,5 х 0.8 х 0,6

Подшипник рол.,конич.,рад.-уп.

штыри, 50 штырей по 25 штук на каждом

0,5 х 0.8 х 0,6







5 Определение запаса хранения для каждой детали с учетом нормы запаса хранения


Имеем поточное производство, для него норма запаса хранения находится в пределах ¼ – 5 дней. Запас хранения определяется по формуле:


где: Qi – объем поступивших грузов в течение года в тоннах,

n – норма запаса хранения


Рассчитываем объемы грузов:

Q = 35 000 . m. N (тонн),


где: 35 000 – объем выпускаемых изделий в год,

m – масса заготовки для детали,

N – количество одинаковых деталей в одном конечном изделии


Картер

Полуось

Крышка подш

Конич колесо

Крестовина

Стакан

Зубч колесо

Картер гл пер

Подш

n (сут)

4

4

4

4

4

4

4

4

4

масса (кг)

15

5

5

3

0,5

0,5

1

15

0,3

Qi (т/год)

525

175

175

105

17,5

17,5

35

525

10,5

Si (т)

5,75

1,92

1,92

1,15

0,19

0,19

0,38

5,75

0,12



6 Определение суммарного запаса хранения по всем изделиям


Суммированием запасов хранения выбранных деталей (из вышеприведенной таблицы) получаем общий запас хранения по всем компонентам:


Зхр.сум = 5,75+1,92+1,92+1,15+0,19+0,19+0,38+5,75 = 17,38 (т)


7 Определение количества деталей в таре и массы тары.


Наименование

детали

Кол-во

деталей, шт.

Масса наполненной тары, кг

Картер моста

4

60

Полуось

100

500

Крышка подшипника

360

180

Коническое колесо

80

240

Крестовина сателлитов

350

175

Стакан подшипника

960

480

Зубчатое колесо полуоси

480

480

Картер главной передачи

4

60

Подшипник рол.,рад-уп.,кон.

750

250




Случайные файлы

Файл
147530.rtf
132220.rtf
3526.rtf
12832.rtf
161580.rtf