Образцы выполнения лабораторных работ №1, 2, 3 (лр2 (Лазарева Е. В.))

Посмотреть архив целиком

1 Определение массы заготовки


Наименование детали

Метод получения заготовки

Масса заготовки, кг

Картер

литье в песчано-глинястые формы

5

Крышка

литье в металлический кокиль

4

Входной вал

горячая штамповка

3,7

Выходной вал

горячая штамповка

5

Стержень

литье в металлический кокиль

1,3

Промежуточный вал

горячая штамповка

4,5

Промежуточное зубчатое колесо реверса

горячая штамповка

1,2

Синхронизатор

горячая штамповка

2,3


2 Определение габаритов детали



Наименование детали

Габариты, м

Масса, кг

Картер

0,4 х 0,5 х 0,6

4,5

Крышка

0,4 х 0,5 х 0,6

3,7

Входной вал

Ø 0,07 х 0,6

3,2

Выходной вал

Ø 0,08 х 0,6

4,5

Стержень

0,07 х 0,05 х 0,03

1

Промежуточный вал

Ø 0,03 х 0,5

4,1

Промежуточное зубчатое колесо реверса

0,1 х 0,1 х 0,03

1

Синхронизатор

0,15 х 0,12 х 0,03

2


3 Выбор конструкции складской системы


Хранение вышеуказанных деталей осуществляют с помощью автоматизированного склада типа стеллажный с кран-штабелером. Заготовки деталей и детали хранят в таре. Такие детали как, синхронизаторы, валы входные, промежуточные, выходные, стержни, подшипники хранят в таре ориентировано, зубчатые колеса хранят на специальной вертикальной оси. Картеры и крышки КПП также необходимо устанавливать на спутники с учетом пространственной ориентации.


4 Выбор размера и типа ячеек для хранения


Наименование детали

Тип тары

Габариты ячеек, м

Картер

ящик

0,9 х 1,0 х 0,7

Крышка

ящик

0,9 х 1,0 х 0,7

Входной вал

ящик

0,9 х 1,0 х 0,7

Выходной вал

ящик

0,9 х 1,0 х 0,7

Стержень

ящик

0,9 х 1,0 х 0,7

Промежуточный вал

ящик

0,9 х 1,0 х 0,7

Промежуточное зубчатое колесо реверса

ящик, 8 секций по 50 штук

0,9 х 1,0 х 0,7

Синхронизатор

ящик

0,9 х 1,0 х 0,7

Подшипник рол.,одноряд.,рад.

штыри, 50 штырей по 25 штук на каждом

0,9 х 1,0 х 0,7





5 Определение запаса хранения для каждой детали с учетом нормы запаса хранения


Имеем поточное производство, для него норма запаса хранения находится в пределах ¼ – 5 дней. Запас хранения определяется по формуле:


где: Qi – объем поступивших грузов в течение года в тоннах,

n – норма запаса хранения


Рассчитываем объемы грузов:

Q = 50 000 . m. N (тонн),


где: 50 000 – объем выпускаемых изделий в год,

m – масса заготовки для детали,

N – количество одинаковых деталей в одном конечном изделии



Картер

Крышка

Вх вал

Вых вал

Стержень

Пром вал

Пром колесо

Синхр

Подш

n (сут)

4

4

4

4

4

4

4

4

4

масса (кг)

2,5

2,5

2,53

0,975

2,25

5

3,5

0,4

0,3

Qi (т/год)

125

125

126,5

48,75

112,5

250

175

20

15

Si (т)

1,37

1,37

1,39

0,53

1,23

2,74

1,92

0,22

0,16



6 Определение суммарного запаса хранения по всем изделиям


Суммированием запасов хранения выбранных деталей (из вышеприведенной таблицы) получаем общий запас хранения по всем компонентам:


Зхр.сум = 1,37+1,37+1,39+0,53+1,23+2,74+1,92+0,22+0,16 = 10,77 (т)



7 Определение количества деталей в таре и массы тары.


Наименование

детали

Кол-во

деталей, шт.

Масса наполненной тары, кг

Картер

4

18

Крышка

4

15

Входной вал

120

384

Выходной вал

100

450

Стержень

400

400

Промежуточный вал

100

410

Промежуточное зубчатое колесо реверса

400

400

Синхронизатор

240

480

Подшипник рол.,одноряд.,рад.

750

225





Случайные файлы

Файл
166547.rtf
56981.rtf
21693-1.rtf
kulturol.doc
merton.doc