Бомбы к зачету по Пини Б. Е. от Макарова Николая (всё в одном файле) (Pini-answers-all_in_1_file_ver2.0)

Посмотреть архив целиком

1.Механизация и автоматизация - основные понятия; виды обеспечения АП.

Автоматизация – это использование энергии неживой природы в производственных процессах или в его составляющих частях для выполнения и управления ими.

Автоматизация – это направление деятельности человека, связанное с совершенствованием процессов производства с целью облегчения или полного устранения тяж. физич. труда, а также управленческого и инженерного. Автоматизации предшествует механизация.

Механизация - использование энергии неживой природы для снижения трудоемкости П.П. при ручном управлении.

Механизация м.б. частичной и комплексной.

Частичная механизация – механизируются части движений необх-мые для осущ. производственного процесса (пример – универсальный токарный станок). Гл. движ. (вращ.) – автоматич., а также движение подачи.

Комплексная мех-я – это механизация осн. и вспомогат. движений, которые необх. выполнить по ходу произв-го процесса на данном рабочем месте. Пример – станок-автомат пруткового типа (длинномерный пруток зажимается в цанговый зажим, механизм подачи автоматизирован)

При механизации пуск, наладка – вручную.

Автоматизация м.б. частичной , полной и комплексной.

Частичная автоматизация – автоматизация определенных операций. Характеризуется автоматизацией рабочего цикла в станках, в комплексах станков. И может вкл. процессы автоматизации загрузки/разгрузки изделий.

Пример – автоматическая линия (АЛ).

Комплексная автоматизация характеризуется использованием комплектов автоматически действующих машин (автоматов, авт. линий, ГПС)

Полная автоматизация – автоматизация всех действий (автом. цех и завод). Характеризуется тем, что все процессы произв-ва, контроля и управления выполняются автоматически. Наиб. высокой степенью автоматизации отличается такое произв-во, в котором осущ-ся автоматизированное проектирование изделий, автом. разработка технол. процессов, автоматизированная подготовка произв-ва, исп-ся автоматические комплексы технол. оборудования и автоматические системы упр-я.

Виды обеспечения АП:

1. техническое (ср-ва произ-ва)

2. технологическое (технолог. проц., инструмент, оснастка)

3. математическое (алгоритм основы прог. управл.)

4. программное

5. информационное (оперативн. связь всех уч-ков)

6. метрологическое (обеспечение контроля качества)

7. инструментальное инструментообеспечение)

8. организационное (управл. всеми произв.процессами,диспетчеризация)

9. экономическое (итог, расходы, доходы)


2.Виды производственных процессов. Структура производственной системы.

Производственные процессы бывают:

  • заготовительное

  • обрабатывающее

  • сборочное

Стр-ра производственной системы включает в себя:

  • основное производство (транспортная стр-ра, заготовительное, механообрабатывающее, окрасочное, хим-термическое, сборочное произв-во и испытание)

  • вспомогательное (складская, транспортная, энергетическая, инструментальная, ремонтная стр-ры)

  • стр-ры управления (снабжение и сбыт, техническая и метрологическая, диспетчерская службы, экономика и организация,администрация), главный ВЦ.


3.Предпосылки для создания автоматизированного производства и условия для его формирования.

Предпосылки:

1. недостаточная мощность для обеспечения перспективной программы выпуска изделий.

2. недостаточная численность работающих для обеспечения программы выпуска изделий.

3. необходимость повышения качества продукции

4. необходимость повышения энергосбережения и металлосбережения

5. исключение человека из сферы тяжелого и вредного для здоровья труда

Условия:

6. наличие условий для автоматизации тех. проц. или создания новых тех. проц.

7. возможность своевременного получения автоматизированного оборудования, ср-в автоматизации, накопления деталей и т.д.

8. наличие специалистов в обл-ти автоматизации и связь с организациями и фирмами



4.Оранизация проектирования АП и блок-схема модели организации его проектирования.

При проектировании АП необходимо рассматривать различные варианты АС и выбирать оптимальную систему на основе экономического анализа.

1-ый блок – блок формирования модели аналога объекта

  • сбор данных по аналогичным производствам в стране и за рубежом.

  • расчет параметров создаваемого объекта и определение объектов автоматизации пр-ва

  • предварит. расчет пар-ров энергообеспечения

  • преварит. разработка объемно-планировочных решений

  • предварит. технико-экономич. анализ по всем возможным вариантам и выбор наиболее эффективного.

2-ой блок – блок формирования пар-ров реального объекта

  • разработка объемно-планировочного решения

  • разработка систем энергообеспечения

  • разработка комплекса ср-в автоматизации ПП.

3-ий блок - блок детализации пар-ров реал. объекта

  • уточнение пар-ров производства по всем тех. переделам

  • детальная проработка объемно-планировочного решения и технологическая расцеховка.

  • разработка систем энергообеспечения

  • разработка объектных и сводных смет по всем произв. комплексам

  • разработка технико-экономич. показателей эффективности отдельных произ-в стр-р и всего комплекса в целом.

= проект – комплекс документов, чертежей, планировок, смет затрат, расчет численности работающих и т.д.



5.Этапы проектных работ по созданию АЦ и АУ.

Проектные работы представляют собой цепь событий, в которой часть проектных работ выполняется одними участниками, затем передающие разработанные материалы другим участникам.

В процессе проработки проектов технологическое проектирование складывается из этапов:

  1. проектирование технологического комплекса (цеха, участки, изделия по уч-кам)

  2. разработка технического комплекса средств оснащения цехов и уч-ков.

  3. разработка систем управления производственным комплексом.




6.Технологические, организационные и экономические задачи, решаемые при проектирования АЦ и АУ.

В рамках технологических задач принимаются след. решения:

  • о перечне тех. требований к производств. стр-ре исходя из её назначения

  • требования к производственной технологичности изделий с точки зрения использования автоматиз. ср-в произв-ва, складирования, и транспортирования.

  • определение станкоемкости технолог. операций по обр-ке изделий.

  • определение типажа оборудования и кол-во вспомогат. ср-в транспорт. и складир.

  • определение состава и численности работающих

  • определение норм расхода материала

  • определение площадей для размещения пр-ва

  • разработка заданий для строительной и санитарно-технической глав проекта.

  • разработка заданий по оснащению пр-ва сред-ми выч. техники.

На этапе разработки экономического раздела:

  • расчет себестоимости рентабельности выпуска продукции

  • определение удельных затрат

  • определение размеров основных и оборотных фондов

  • составление калькуляции по всем произв-ым стр-рам и решение вопросов финансирования.

При разработке организационных вопросов решаются задачи:

  • разработка стр-ры управления

  • выбор принципов формирования цехов и участков

  • решение вопросов по организации труда и его охране

  • организация взаимодействия стр-ных подразделений предприятия и документооборот

  • организация контроля за ходом пр-ва и управление процессами.



7.Назначение складских систем и различия по видом складов.

Скл. системы предназначены для обеспечения технологического оборудования заготовками, полуфабрикатами, инструментом, тех. оснасткой в подготовленном для транспортирования виде, а так же для хранения всех перечисленных изделий и выдаче их по требованиям.

Виды складских систем:

1. по организационной стр-ре: децентрализованные – непосредственно на участках с тех.

оборудованием, для небольшой номенклатуры

2. централизованные – обеспечивают тех. оборудование в цехе или участке, без

промежуточного хранения, исп. для небольших объемов и сроков хранения

3. комбинированные – имеется цеховой склад и склады на участках и в цехах, для

значительных объемов хранения.

  • по функцион. назначению

- центральный заводской склад

- цеховой склад

- склад на участке

- накопители на линии.

  • по хар-ру складируемого груза

- металл

- заготовки

- комплектующих

- тех. оснастки

- готовой продукции

  • по технологии выполнения работ

- для комплектования

- для хранения в таре

  • по виду складирования

- стеллажные

- штабельные

  • по высоте хранения

- низкие (до метров в высоту)

- средние (5-8 м)

- высокие (8 и более метров)



8.Технологические процессы, реализуемые складскими системами.

Формирование складской системы начинается с разработки технологического процесса складирования.

Технологический процесс складирования включает 3 этапа:

1. приемка груза

- приемка груза на приемо-сдаточную площадку (секцию)

- проверка фактически поступивших грузов по номенклатуре и кол-ву

- проверка кач-ва груза

- формирование транспортной партии с укладкой груза в кассеты, установкой их на

поддоны,

2. установки на спутники

- транспортировка грузов в отделение для консервации (при необходимости)

- введение информации о поступивших грузах в ЭВМ

размещение и хранение груза

- поиск свободных ячеек для хранения поступивших грузов






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.