Технология изготовления рычагов (Технология изготовления рычагов)

Посмотреть архив целиком

Технология изготовления рычагов.

1. Конструктивные разновидности: - к детали типа рычагов относятся вилки, тяги, рычаги, серьги.

Эти детали имеют 2 и более основных отверстий; в них могут быть шпоночные пазы. Кроме того,

рычаги имеют ряд крепежных отверстий и могут быть с пазами в бобышках.

2. Основные технические требования: диаметральная точность основных отверстий- IT(7..8); шпоночные пазы- IT(9..10); шероховатость отверстий- Ra 2,5..0,63; шероховатость торцов бобышек- до Ra 2,5.

Взаимное расположение отверстий:

межосевое отклонение размеров- (0,05..0,2) мм; параллельность осей ;

перпендикулярность осей к торцам; параллельность торцов бобышек

3. Материал рычагов:

-Стали: 20, 35, 45 и 40Х.

-Чугуны: СЧ12..СЧ24 (редко).

-Ковкие чугуны: КЧ37,КЧ35 и др.

Заготовки:

-чугунные заготовки: Отливка в песчаные формы по металлическим моделям; в кокиль и в оболочковые формы.

-стальные заготовки: Ковка в подкладных штампах или горячей объемной штамповкой, а также- литье по выплавляемым моделям, реже сварка. В серийном производстве - штамповка на молотах или прессах и ГКМ.

Часто заготовки подвергают калиброванию и чеканке (холодной).

4. Технологические процессы изготовления рычагов (общий план обработки):

1.Последовательная или одновременная обработка торцов бобышек.

2.Обработка основных поверхностей (отверстий).

3.Обработка шпоночных пазов (шлицов) в основных отверстиях.

4.Обработка вспомогательных отверстий, включая резьбу.

5. Обработка ответственных поверхностей.

4.1. Базы при обработке:




-при обработке фрезерованием торцов бобышек базой являются или поверхности стержня или торцы бобышек;

-при шлифовании базой являются противоположные торцы бобышек (на магнитной плите);

-при обработке основных поверхностей базой являются обработанные торцы бобышек и их наружные

поверхности (контур);

-на отделочном этапе обработки базой является торец бобышки и сами обрабатываемые отверстия

(утапливаемые фиксаторы);

4.2. Технологический маршрут обработки рычага в серийном производстве:

Технологический маршрут обработки рычага с бобышками в серийном производстве:



















Номер

операции


Эскизы


Содержание операции


Оборудование

1

Сверление, цекование торцов бобышек и развертывание отверстий диаметром 8Н7 и 10Н7

Вертикально-сверлильный станок.

Приспособление.

2

Цекование противоположного торца бобышки диаметром 30 мм.

То же

3

Сверление отверстия под резьбу, цекование торца бобышки, зенкование, нарезание резьбы М10.

То же


4

_________

Зачистка заусенцев.

________


В массовом и крупносерийном производстве обработку основных отверстий ведут на агрегатных многошпиндельных, многопозиционных станках.

Схема обработки:

Обработку основных отверстий производят последовательно: сверлением (Н12), зенкерованием (Н9..10) и последующим 1-2-х кратным развертыванием (Н7..8). Иногда вместо развертывания применяется прошивание. Если отверстие выполнено предварительно в заготовке, то операция сверления отсутствует.


Наибольшую точность по параллельности осей отверстий достигают при обработке на многошпиндельных станках с поворотным столом (агрегатный станок).





Технологический маршрут об работки плоской вилки (заготовка на одну вилку) в серийном производстве:





Плоская вилка переключения














Схемы наладок обработки отверстий на агрегатном станке (в массовом и крупносерийном производстве):
























Расположения заготовок совместно с заготовками другой вилки на столе агрегатного станка:





4




5


2


1

3



7


6




8








Схема базирования детали при обработке основных отверстий:







Номер операции

Эскиз

Содержание операции

Технологические

базы

1

Сверление и зенкерование отверстия, цекование торца

Бобышки, зенкование фаски в отверстии, развертывание отверстия диаметром 25Н7

Сочетание противолежащего торца бобышки и исполнительной поверхности вилки

2

Цекование другого торца бобышки и зенкование фаски в отверстии

Поверхность обработанного отверстия; противолежащий торец бобышки; удаленный участок боковой поверхности стержня вилки

3

Зенкерование полуотверстия диаметром 60 мм одновременно у двух деталей

Поверхность обработанного отверстия; торец бобышки; удаленный участок боковой поверхности стержня.

Примечание: Для повышения жёсткости установки подводятся подвижные опоры под противолежащую исполнительную поверхность

Условно повернуто на 90

на 90

4

Фрезерование исполнительных поверхностей до размера 12h9

Поверхность обработанного отверстия; менее выступающий торец бобышки; удаленный участок боковой поверхности стержня

5

Сверление отверстия в стенке бобышки

Вертикально-сверлильный станок. Приспособление

6

См. рисунок детали

Зачистка заусенцев


7

См. рисунок детали

Промывка и продувка детали

Моечная машина

Межосевое расстояние обеспечивается координатным методом обработки (или с использованием конд. втулок в приспособлениях).

Контроль рычагов ведется в специальных приспособлениях.

а
) Контроль параллельности осей отверстий б) Контроль отклонения от перпендикулярности торца к



На 360

оси отверстия


Случайные файлы

Файл
17414.rtf
84798.rtf
28211-1.rtf
185507.rtf
16230-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.