Методичка по эскизам операций MSOffice97 (Методичка по эскизам операций MSOffice97)

Посмотреть архив целиком

Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции

и ордена Трудового Красного Знамени

Государственный Технический Университет им. Н. Э. Баумана












РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЭСКИЗОВ ПРИ_ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ НА_МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ_СТАНКАХ


Учебное пособие

для курсового и дипломного проектирования

по курсу «Технология машиностроения»



Под редакцией ____________________________







Москва 2003 год






Учебное пособие издается в соответствии с учебным планом.

Рассмотрено и одобрено кафедрой МТ-3 ___.11.2003г., методической комиссией факультета МТ и учебно-методическим управлением.


Рецензенты: ____________________________________________________

____________________________________________________




© Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э. Баумана




Предлагаемое учебное пособие должно помочь студенту в оформлении эскизов операций механической обработки при выполнении курсовых и дипломных проектов по курсу «Технология машиностроения». Работа выполнена на основе опыта преподавателей кафедры «Технология машиностроения».




Авторы: ____________________________________________________

____________________________________________________




1. Общие требования к оформлению операционных

эскизов механической обработки


1.1. Операционные эскизы оформляют на листах формата А1 по ГОСТ 2.302-90. Количество эскизов, изображенных на одном листе, зависит от их содержания. Простых эскизов, требующих для своего оформления одной проекции и изображения одного установа или одной позиции (рис. 1…7), на листе формата А1 должно быть не менее 4…6. При увеличении количества проекций, установов заготовок или позиций в одном эскизе соответственно уменьшается их число на листе. Соблюдение масштаба для отдельного эскиза не требуется.

1.2. На поле операционного эскиза должны быть показаны:

1) порядковый номер операции (ОПЕРАЦИЯ 005, ОПЕРАЦИЯ 010 и т.д.);

2) наименование операции (ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНАЯ, АГРЕГАТНАЯ и т.п.);

3) наименование станка (вертикально-сверлильный станок, трехсторонний 6-шпиндельный станок и т.п.);

4) модель станка 2H135 и т.п.;

5) при выполнении операции за два и более установов заготовки или на двух и более позициях станка – индекс установа (Установ А, Установ Б и т.д.) или номер позиции (Позиция I, Позиция II и т.д.);

6) номер технологического перехода (Переход 1, Переход 2 и т.д. или 1, 2, 3 и т.д.);

7) стрелки, указывающие направления главного движения (Dr) и подачи (Ds): продольной, радиальной, круговой и т.п.;

8) таблица режимов резания по технологическим переходам (Приложение 1).

Слова и цифры пунктов 1), 2), 4), значащие буквы и цифры пунктов 5), 6), 7) пишут заглавными буквами и цифрами, а слова пунктов 3), 5), 6) – строчными буквами, размер шрифта 10 по ГОСТ 2.304-81.


Рис. 1 Эскиз операции окончательной обработки зубчатого колеса

Рис. 2 Эскиз операции предварительной обработки ступенчатого вала

Рис. 3 Эскиз операции окончательной обработки посадочного конуса шпинделя

Рис. 4 Эскиз операции глубокого сверления отверстия шпинделя

Рис. 5 Эскиз операции хонингования отверстия гильзы цилиндра

Рис. 6 Эскиз операции протягивания шлицевого отверстия

Рис. 7 Эскиз операции зубофрезерования зубчатых колес

Рис. 8 Эскиз операции обработки на токарно-револьверном станке

1.3. Наименование операции обработки резанием должно соответствовать применяемому виду оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже. Наименование операции следует записывать в соответствии с Приложением 2.

1.4. При выполнении операции за несколько установов на эскизе изображают каждый установ заготовки (рис. 8) и дают сквозную нумерацию переходов в последовательности их выполнения.

1.5. Заготовку на поле эскиза изображают в рабочем положении относительно координатной системы станка. Конфигурация и размеры отдельных поверхностей заготовки должны соответствовать моменту окончания данной операции с учетом предшествующих операций, включая заготовительную. Основную проекцию заготовки изображают при её виде со стороны рабочего места.

Количество проекций, видов, сечений разрезов должно быть достаточным для выявления:

а) схемы установки заготовки (базирование и закрепление);

б) формы, длины и ширины или диаметра обрабатываемых поверхностей, а также их взаимного расположения (например, координат обрабатываемых поверхностей);

в) схемы построения операции – одноместная или многоместная, одноинструментная или многоинструментная, последовательная или параллельная работа инструментов и т.п.

1.6. Схема установки заготовки должна включать конструктивные элементы:

а) установочные (опоры постоянные, регулируемые, подводимые; пластины опорные; пальцы цилиндрические и срезанные; призмы; кулачки; губки тисков и др.);

б) прижимные (прихваты, эксцентрики, пяты, кулачки, губки);

в) для направления инструмента (втулки кондукторные постоянные, вращающиеся, скользящие, адаптеры);

г) для настройки инструмента (установы высотные и угловые, шаблоны, эталоны и др.).

Элементы приспособления могут быть оформлены без окончательной конструктивной проработки (рис. 8), однако они должны давать полное представление о компоновочной схеме приспособления.

1.7. На заготовке линиями красного цвета выделяют контур поверхностей, обрабатываемых на данной операции (на приведенных эскизах этот контур выделен линиями большей толщины). На обрабатываемые поверхности наносят размеры с отклонениями, а также приводят отклонения формы и расположения этих поверхностей в соответствие с обозначениями ГОСТ 24642-81, если по форме и расположению поверхностей чертежом оговорены допуски. Отклонения, характеризующие точность обработки, задают числовым значением в миллиметрах; для линейных размеров допускаются буквенные обозначения допуска. В соответствии с ГОСТ 2789-73 обозначают шероховатость обрабатываемых поверхностей.

1.8. Режущие инструменты, участвующие в выполнении данной операции, изображают в конечном положении, соответствующем последнему для каждого инструмента переходу. Их конструктивно показывают в таких проекциях, которые выявляют формообразование обрабатываемых поверхностей.

1.9. Содержание графической части операционного эскиза зависит от схемы построения операции. При последовательной одно- или многоинструментной обработке могут встретиться случаи, когда: а) каждая поверхность обрабатывается за один рабочий ход (рис. 1…7); б) отдельные поверхности обрабатываются за несколько переходов (рис. 8…11). В первом случае на основной проекции (или проекциях) удается изобразить содержание всех переходов. Когда инструменты в конечном положении расположены очень близко или перекрывают друг друга, рекомендуется ряд переходов изображать отдельно на выносимых элементах заготовки (переходы 5…8 на рис. 9). Во втором случае на основных проекциях изображают выполнение первых переходов (переходы 1…4 на рис. 9). Для изображения выполнения последующих переходов, требуемые поверхности вычерчивают дополнительно, а примыкающие к ним поверхности не показывают (обрывают) (переход 9 на рис. 9). В обоих случаях не допускается вычерчивать полную проекцию заготовки более одного раза.

1.10. При многопозиционной, многоместной обработке (многопозиционные автоматы, агрегатные станки, автоматические линии) заготовку показывают на каждой позиции с соответствующими обрабатываемыми поверхностями. Элементы приспособления изображают только в позиции загрузки (рис. 13). Допускается совмещать первую рабочую позицию с позицией загрузки, а также однотипные по содержанию позиции, например, черновую и чистовую обработки поверхностей. В последнем случае под каждой размерной линией следует указать в скобках размер с отклонением и шероховатость, полученные на предшествующем переходе обработки этой поверхности (рис. 13, размер 130, 3-0,4).

На эскизе показывают компоновочную схему (схема размещения) позиций, суппортов, шпиндельных головок с привязкой к изображениям обработки заготовки на соответствующих позициях.

При одноместной многопозиционной обработке (станки с поворотными столами) рекомендуется совмещать изображение обработки в первой позиции с изображением обработки в других (рис. 12, поз. 2, 3, 4 совмещены с поз. 1).

1.11. При обработке на станках с многопозиционными инструментальными головками (например, токарно-револьверные станки), ось поворота которых перпендикулярна плоскости XZ, заготовку изображают вокруг позиции револьверной головки (рис. 8). Если ось револьверной головки параллельна плоскости XZ, то показывают последовательные положения заготовки по позициям инструментальной головки.




Рис. 9 Эскиз много переходной обработки на токарно-винторезном станке

Рис. 10_1

Рис. 10 Эскиз операции обработки диска газовой турбины на токарном станке

Рис. 11 Эскиз обработки тройника на токарном станке с ЧПУ

Рис. 12_1


Рис. 12 Эскиз обработки задней бабки токарного станка на горизонтально-сверлильном станке

2. Дополнительные требования к оформлению эскизов






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.