Пружинные стали (126131)

Посмотреть архив целиком

Казанский Государственный Технический Университет им. А. Н. Туполева

Институт авиации, наземного транспорта и энергетики

Кафедра: «Материаловедение и структура образующих технологий»

Дисциплина: «Материаловедение ч.2»










Курсовая работа

Тема: «Пружинные стали»



Выполнена:

Проверил:









Елабуга , 2009 г.


План:


  1. Описание

  2. Применение

  3. Маркировка и основные характеристики

  4. Особенность вальцовки пружинной стали

  5. Основные требования, предъявляемые к рессорно-пружинной стали

  6. Характеристика материала 68А

  7. Литература



Описание:


Пружинная сталь — сталь, предназначенная для изготовления упругих элементов (пружин, рессор и т.д.)

Работа пружин, рессор и тому подобных деталей характеризуется тем, что в них используют только упругие свойства стали. Большая суммарная величина упругой деформации пружины (рессоры и т. д.) определяется ее конструкцией — числом и диаметром витков, длиной пружины. Поскольку возникновение пластической деформации в пружинах не допускается, то от материала подобных изделий не требуется высокой ударной вязкости и высокой пластичности. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости (текучести). Это достигается закалкой с последующим отпуском при температуре в районе 300—400° С. При такой температуре отпуска предел упругости (текучести) получает наиболее высокое значение, а то, что эта температура лежит в интервале развития отпускной хрупкости I рода, в силу отмеченного выше обстоятельства не имеет большого значения.

Пружины, рессоры и подобные им детали изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода (но, как правило, все же более низким, чем у инструментальных сталей) — приблизительно в пределах 0,5—0,7% С, часто с добавками марганца и кремния. Для особо ответственных пружин применяют сталь 50ХФ, содержащую хром и ванадий и обладающую наиболее высокими упругими свойствами. Термическая обработка пружин и рессор из легированных сталей заключается в закалке от 800—850° С (в зависимости от марки стали) в масле или в воде с последующим отпуском в районе 400—500° С на твердость НRС 35—45. Это соответствует ств= 1304-1600 кгс/мм2.

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками, которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС; после закалки и отпуска при 250° С она будет иметь прочность (ав) 160 кгс/мм2, но вязкость (ад) всего лишь 5 кгс-м/см2, а пластичность (б) 7% и (ф.) 40%. Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянки). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10.

На качество и работоспособность пружины большое влияние оказывает состояние поверхности. При наличии трещин, плен и других поверхностных дефектов пружины оказываются нестойкими в работе и разрушаются, вследствие развития усталостных явлений в местах концентрации напряжений вокруг этих дефектов. Кроме обычных пружинных материалов, имеются и специальные, работающие в специфических условиях (повышенные температуры, агрессивные среды, и т. д.).

Общая характеристика: сталь рессорно-пружинная, малочувствительна к флокенообразованию, склонна к отпускной хрупкости при содержании Mn≥1%, не применяется для сварных конструкций. Плотность при 20°С - 7,81х10³кг/м³. Модуль нормальной упругости при 20°С - 215 Гпа. Удельная теплоёмкость при 20-100°С - 490 Дж/(кг·°С)

Они работают в области упругой деформации металла под воздействием циклических нагрузок. Поэтому они должны иметь высокое значение предела упругости, текучести, выносливости при необходимости пластичности и высоком сопротивлении хрупкому разрушению.

Пружинные стали содержат С = 0,5 - 0,75% , Si до 2,8%, Mn до 1,2%, Cr до 1,2%, V до 0,25%, Bе до 1,2%, Ni до 1,7%. При этом происходит измельчение зерна, способствующее возрастанию сопротивления стали малым пластическим деформациям, а следовательно, ее релаксационной стойкости. Широкое применение на транспорте нашли кремнистые стали 55С2, 60С2А, 70С3А. Однако они могут подвергаться обезуглероживанию, графитизации, резко снижающим характеристики упругости и выносливости материала. Устранение указанных дефектов, а также повышение прокаливаемости и торможение роста зерна при нагреве достигается дополнительным введением в кремнистые стали хрома, ванадия, вольфрама и никеля. Для изготовления пружин также используют холоднотянутую проволоку (или ленту) из высокоуглеродистых сталей 65, 65Г, 70, У8, У10 и др.. Применяются также пружины специального назначения из мартенситных сталей 30Х13А, мартенситно - стареющих 03Х12Н10Д2Т, аустенитно-мартенситных 09Х15Н8Ю и других сталей и сплавов. Стали закаливают с температур 830 - 880°С и отпускают на тростит (380 - 550°С).

Имеют высокий предел текучести. Отношение предела текучести к пределу прочности 0,8−0,9. Для листовых рессор и пружин подвесок применяют кремнистые и марганцовистые стали 50ХГ, 50Г2, 05Г, 55С2 и др. Для торсионных валов используются стали 45ХНМФА, G0C2A, 70СЗА.

Для повышения усталостной прочности деталей, работающих при высоких колебательных нагрузках, необходимо обеспечить в поверхностном слое создание остаточных сжимающих напряжений. С этой целью применяют заневоливание пружин, заневоливание и чеканку торсионных валов, обкатку роликами, пластическую осадку и дробеструйную обработку листовых рессор. Легированная рессорно-пружинная сталь, термообработанная до твердости HRC 45—50, имеет предел усталости при кручении 190 МПа. После дробеструйной обработки предел усталости увеличивается до 350 МПа (3500 кгс/см2).


Применение:


Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Виды поставляемой продукции: в горячекатаном состоянии (без термообработки) с твёрдостью не более НВ285; в высокоотпущенном состоянии - не более НВ241


Маркировка и основные характеристики:


Марки пружинных сталей:

  • 50ХГ

  • 50ХГА

  • 50ХГФА

  • 50ХСА

  • 50ХФА

  • 51ХФА

  • 55С2

  • 55С2А

  • 55С2ГФ

  • 55ХГР

  • 60Г

  • 60С2

  • 60С2А

  • 60С2Г

  • 60С2Н2А

  • 60С2ХА

  • 60С2ХФА

  • 65

  • 65Г

  • 65ГА

  • 65С2ВА

  • 68А

  • 68ГА

  • 70

  • 70Г

  • 70С2ХА

  • 70С3А

  • 75

  • 80

  • 85


Основные механические свойства рессорно-пружинной стали после специальной термической обработки.

Марка стали

Рекомендуемый режим

термической обработки

Механические свойства

σт ,кгс/мм2

σв ,кгс/мм2

δ5 , %

φ , %

Температура закалки, °С

Закалочная среда

Температура отпуска

Не менее

65

840

Масло

480

80

100

10

35

70

830

»

480

85

105

9

30

75

820

»

480

90

110

9

30

85

820

»

480

100

115

8

30

60Г

840

»

480

80

100

8

30

65Г

830

Масло

480

80

100

8

30

70Г

830

»

480

85

105

7

25

55ГС

820

»

480

80

100

8

30

50С2

870

Масло или вода

460

110

120

6

30

55С2

870

То же

460

120

130

6

30

55С2А

870

» »

460

120

130

6

30

60С2

870

Масло

460

120

130

6

25

60С2А

870

»

420

140

160

6

20

70С3А

860

»

460

160

180

6

25

50ХГ

840

»

440

110

130

7

35

50ХГА

840

»

440

120

130

7

35

55ХГР

830

»

450

125

140

5

30

50ХФА

850

»

520

110

130

8

35

50ХГФА

850

»

520

120

130

6

35

60С2ХФА

850

»

410

170

190

5

20

50ХСА

850

»

520

120

135

6

30

65С2ВА

850

»

420

170

190

5

20

60С2Н2А

880

»

420

160

175

6

20

60С2ХА

870

»

420

160

180

5

20

60СГА

860

»

460

140

160

6

25


Случайные файлы

Файл
151463.rtf
73022-1.rtf
142158.rtf
123455.doc
2871-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.