Технологический процесс изготовления детали "Сухарь" (125842)

Посмотреть архив целиком

Введение


Значение профессии «Фрезеровщик»

В любой отрасли машиностроения, строительстве, от кораблестроения до часового производства, применяются металлоконструкции, станки, металлические детали.

При производстве деталей и металлоконструкций совершается много различных операций, что зависит от формы, размера детали и материала, из которого она изготовлена.

Фрезерование – это один из видов обработки материалов (металла, пластмассы, дерева…) резанием.

Заготовка закреплена на столе станка неподвижно, а режущий инструмент фреза – вращается.

В задачи фрезеровщика входит изготовление детали или изделия по определенным чертежам с учетом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

Фрезеровщик может вести обработку металла на горизонтально -, вертикально - и универсально - фрезерных станках. Он выполняет операции, предписанные технологической документацией, учитывая размеры детали и необходимые инструменты — фрезы, измерительные приборы, планирует порядок выполнения операций, готовит инструменты и материал. Далее выполняет необходимые операции, например:

  • прорезает канавки и пазы на валах,

  • обрабатывает плоскости и боковые поверхности деталей,

  • полости сложной конфигурации, корпуса различных машин и механизмов, — нарезает зубья шестерен и т.д.

  • отрезку и разрезку заготовок,

  • фрезерование уступов и пазов.

После окончания работы он проводит измерения:

  • соответствует ли деталь установленным размерам.

Разнообразие фрезерных работ обуславливает необходимость разнообразие фрезерных станков:

  • горизонтально-консольные,

  • широко - универсальные высокой и повышенной точности,

  • продольно-одностоечные и двухстоечные (для обработки плоскостей),

  • копировально-фрезерные для объемной обработки.

Специализированные:

  • шпоночно-фрезерные,

  • зубофрезерные,

  • резьбофрезерные и т.д.

Широко - универсальные фрезерные станки - для выполнения работ особой точности, в основном применяют при изготовлении инструментов, штампов, пресс-форм.

Требования к профессиональной подготовке фрезеровщика

Фрезеровщик 3 – 4 разрядов

должен знать:

  • основы геометрии,

  • тригонометрии,

  • черчения;

  • материаловедение,

  • теорию станков;

  • приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов;

  • систему допусков,

  • классы точности и шероховатости.

должен уметь:

  • "читать" чертежи;

  • настраивать фрезерный станок по заданной технологии;

  • обработка изделий;

  • пользоваться измерительным инструментами.




1. Организация рабочего места фрезеровщика


Рабочее место - часть производственной площади, оснащенная

оборудованием, инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения производственного задания.

Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является один или несколько фрезерных станков. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят:

  • комплект технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент) постоянного пользования;

  • комплект технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);



Таблица 1.1. Рабочее место фрезеровщика

ПОЗИЦИЯ

НАИМЕНОВАНИЕ

Планшет для инструмента

1

Инструментальная тумбочка

2

Урна для мусора

3

Кронштейн для чертежей

4

Приемный стол

5

Тара

6

Решетка

7

Стеллаж

8

Ограждение

9

станок

10


Рекомендации по организации рабочего места:

  • на рабочем месте не должно быть ничего лишнего;

  • рабочее место должно содержаться в чистоте;

  • каждый предмет надо класть на одно и то же отведенное для него место. При этом те предметы, которыми приходится пользоваться чаще, следует располагать ближе предметов, которыми приходится пользоваться реже;

  • чертежи деталей, операционные карты, рабочие наряды и т. п. должны быть вывешены на специальной подставке, расположенной на рабочем месте;

  • заготовки не должны загромождать рабочее место фрезеровщика. Их нужно складывать на специально отведенные стеллажи. Готовые детали укладывают в передвижную тару и увозят по мере их накопления; проходы между станками должны быть свободными;



2. Технологическая часть


2.1 Выбор получения заготовки


Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важных вопросов разработки технологического процесса изготовления детали.

Правильный выбор заготовки – установление ее форм, размеров припуска на обработку, точность размеров и твердости материала, т.е. параметров зависящих от способов ее изготовления - обычно весьма сильно влияет на число операций и переходов, трудоемкость и в конечном итоге на себестоимость детали.

Основными видами механических заготовок являются:

  • отливки черных и цветных металлов,

  • из металлокерамики,

  • кованные и штампованные,

  • из проката,

  • сварные.

В зависимости от типов производства изготовление детали может идти по двум направлениям:

  1. из заготовки близкой по форме и размерам готовой детали,

  2. получение грубой заготовки с большим припуском.

Деталь «Сухарь» изготовляется в единичном типе производства, заготовки для нее будет штамповка.


2.2. Материал для изготовления детали


Для изготовления детали «Сухарь» используется материал- сталь 45.

Сталь 45 - углеродистая конструкционная сталь с содержанием

С- 0,45%

предел прочности Gв - 598 Мпа

предел текучести Gt - 352 Мпа

твердость по Бринеллю - HВ 229.


Табл. 2.2.1. Свойства конструкционной качественной стали 45

МАРКА СТАЛИ

Механические свойства

Технологические свойства

От

Ов

6,%

Чт %

КС, х105, Дж/м'

НВх10 Па

Обработка
резанием

свариваемость

Интервал температур
ковки

Пластичность
стали во время
холодной
обработки

Х10,Па



45


36


61


16


40


5


197



п

800-
1250



Сталь указанного химического состава отличается хорошей обрабатываемостью, в том числе и резанию твердосплавным инструментом.

Конструктивно-технологический анализ детали

Обязательным условием обеспечения технологичности детали в механообрабатывающем производстве является выполнения ряда требований ЕСТПП и отраслевых стандартов:

  • конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов;

  • размеры поверхности детали должны иметь оптимальные, т.е. экономические и конструктивно основанные классы точности и шероховатости;

  • физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

  • показатели базовой поверхности детали (точность, шероховатость) должны обеспечить точность установки, обработки и контроля;

  • заготовка должна быть получена рациональным способом с учётом объема выпуска и типа производства;

  • сопряжения поверхности деталей различных классов точности и шероховатости должны соответствовать применяемым методам и средствам обработки;

  • обеспечение условий врезания и выхода режущего инструмента, а также хорошего доступа и контроля детали.

В качестве государственных стандартов введена единая система допусков и посадок (ЕСДП).

Ряды основных отклонений определяются из таблиц в зависимости от требуемого квалитета и номинального размера детали.


Анализ детали «Сухарь» на технологичность


Табл. 2.2.2. Свойства конструкционной качественной стали 45

размер

квалитет

предельное

отклонение

шероховатость

обозначение

размера по

чертежу

вид обработки

Ra

класс

80

9

0

-87

12,5

3

±0,2

фрезерование

92

9

0

-87

12,5

3

±0,1

фрезерование

95

9

0

-87

12,5

3

±0,3

фрезерование

65

9

0

-74

12,5

3

±0,3

фрезерование


Случайные файлы

Файл
28478-1.rtf
DIPLOM.DOC
15811-1.rtf
128790.rtf
28896.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.