Определение сметы затрат на проведение планово-предупредительного ремонта (125825)

Посмотреть архив целиком

Федеральное агентство по образованию РФ

Камский государственный автомеханический техникум



Специальность: 151031 «Монтаж и техническое эксплуатация промышленного оборудования»

Шифр работы: 151031.2752.00.00.00





Курсовая работа

по дисциплине: «Экономика отрасли»

Тема: «Определение сметы затрат на проведение ППРОСПЭ»



Разработал: студент группы 406Н Хайбуллин Р.Ф

Проверил преподаватель: Ролдугина Н.Ф










г. Набережные Челны

2010


Содержание


Введение

Раздел 1. Сущность системы ППР

Раздел 2. Определение продолжительности ремонтного цикла и межремонтных периодов

Раздел 3. Расчет нормы трудоемкости и простоя оборудования в ремонте

Раздел 4. Годовой план- график ППРОСПЭ и сводный план трудоемкости по

видам ремонта

Раздел 5. Планирование расхода и складского резерва материалов, запасных частей и комплектующих изделий

Раздел 6. Планирование численности промышленно- производственного персонала

Раздел 7. Планирование и расчет фонда заработной платы

Раздел 8. Смета затрат ремонтно-эксплуатационных работ энергетического хозяйства

Раздел 9. Технико-экономические показатели

Раздел 10. Расчет экономической эффективности внедрения новой техники

Список литературы



Введение


Современное производство связано с постоянно возрастающим потреблением энергоносителей. Любой производственный процесс во всех отраслях промышленности связан с использованием энергии. Электрическая энергия имеет ряд преимуществ перед другими формами энергии. Она легко преобразуется в механическую, световую, химическую и другие формы энергии, экономично передаются на большие расстояния, распределяется между любым числом приемников энергии различной мощности. Поэтому электрическая энергия получила широкое применение во всех областях народного хозяйства. Энергетическая служба является вспомогательной в структуре производственных цехов, то есть её работники не принимают непосредственного участия в выпуске продукции, но без электрической службы не может осуществляться производственная деятельность любого предприятия в стране. Основной задачей энергетического хозяйства является бесперебойное обеспечение предприятий всеми видами энергии при минимальных затратах.

Энергетическая служба осуществляет контроль за выполнением правил использования энергетического оборудования, организацию его технического обслуживания, контроль за расходом всех энергоносителей и провидение мероприятий связанных с внедрением технического прогресса. На крупных и средних машиностроительных предприятиях энергетическую службу возглавляет главный электрик. На не больших предприятиях энергетические и ремонтные службы объединяются, и главный энергетик становится заместителем главного механика.

Персонал энергетических цехов делится на дежурный и ремонтный. Дежурный персонал следит за своевременным обеспечением энергоресурсами и экономное расходование их. Ремонтный персонал выполняет работы связанные с текущим и капитальным ремонтом.


Раздел 1. Сущность системы планово-предупредительного ремонта оборудования в сетей промышленной энергетики( ППРОСПЭ)


К технологическому оборудованию относится оборудование, которое обеспечивает выпуск продукции.

К электрическому оборудованию относится : силовые трансформаторы, конденсаторы, вращающиеся электрические машины, оборудования высокого напряжения, электрические печи и электротермическое оборудование, пусковая аппаратура, реле защиты, управление и сигнализации. А также трансформаторы понижающие, силовые щиты, осветительная аппаратура, электроизмерительные приборы, электромагниты, стационарные аккумуляторные батареи, электрическая часть технологического оборудования.

Технологическое оборудование является частью основных производственных фондов. Они многократно участвуют в производственных циклах по выпуску продукции, перенося по мере постепенного износа свою стоимость на готовую продукцию. В процессе эксплуатации происходит физический износ и моральное старение отдельных частей электрооборудования и электросетей. Это приводит к неисправностям, отказам в работе, поломкам и авариям. Дальнейшая эксплуатация электрооборудования возможно после проведения ремонтов.

Ремонт это наиболее распространенный и экономически оправданный способ восстановления основных производственных фондов. Он представляет собой комплекс работ для поддержания в работоспособном состоянии оборудования за счет замены и восстановления изношенных элементов. Ремонт может быть вынужденным или плановым.

Вынужденный ремонт это непредвиденный ремонт, который может привести к тяжелым последствиям и остановке основного производства.

Плановый ремонт это профилактический ремонт оборудования, который необходим для предотвращения возможных неисправностей, он предусмотрен системой ППР и осуществляется в плановом порядке.

Одним из видов планового ремонта является профилактический ремонт или техосмотр. Во время осмотра оборудования производят: чистку, промывку, продувку, добавку или смену смазочных масел, уточняют объем работ для выполнения очередного текущего или капитального ремонта.

Нормы простоя из-за ремонта, а так же нормы складского резерва запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов разрабатываются для каждого вида ремонта и технического обслуживания.

Структура ремонтного цикла определяет производительность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.

Ремонтный цикл- это наработка оборудования. Выражается в годах календарного времени между двумя плановыми и капитальными ремонтами. Для вновь вводимого энергетического оборудования это время от ввода в эксплуатацию его до первого капитального ремонта.

Межремонтный период- это время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами. Величина межремонтного периода устанавливается исходя из времени наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов или элементов.

Межосмотровый период- это время работы оборудования в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами.

Графическая схема систем ППРОСПЭ.


К1 – ТО – ТР1 – ТО – ТР2 – ТО – ТР3 – ТО – ТР4 – ТО – ТР5 – ТО – К2


где ТР – текущий ремонт

ТО – технический осмотр.


Раздел 2 Определение продолжительности ремонтного цикла и межремонтных периодов



Продолжительность ремонтного цикла электрической части технологического оборудования определяется плановой величиной её наиболее трудоёмкой части электропривода по формуле:

1. Ремонтный цикл



Тпл=Ттабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс (1)



2. Межремонтный период



Tпл=tтабл*Вк*Вр*Ви*Во*Вс (2)



где: Ттабл, tабл - продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода по таблице;

Вк - коэффициент, учитывающий конструкцию машины;

Bp - коэффициент, учитывающий сменность работы машин;

Ви - коэффициент, учитывающий использование машин по времени;

Во - коэффициент, учитывающий категорию основного оборудования;

Вс - коэффициент, учитывающий передвижные условия.

По таблицам определяем их численное значение.



Таблица 1-Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода электрических машин, работающих в две смены.

П/П

Условия работ электрических машин

Расчетный коэффициент спроса Кс

Продолжительность ремонтного цикла Тпл, лет

Продолжительность межремонтного периода 1гш. мес.

1.

Сухие помещения (цеха холодной обработки металлов и им подобные)

025

12

12

2.

Горячие, химические, цеха и им подобные.

0,45

4

6

3.

Загрязненные участки (деревообрабатывающие, Обработки чугуна и им подобные)

0,25

6

6

4.

Длительные циклы непрерывной работы с высокой степенью загрузки (приводы насосов и им подобные)

0,75

9

9



Таблица 2-Поправочные коэффициенты для определения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода.

Область применения и фактор, определяющий поправки

коэффициент

Значение поправочного коэффициента.

Ремонтного цикла

Межремонтного периода

Коллекторные машины переменного тока и постоянного тока

Вк

0,75

0,75

Машины, отнесённые к категории основного оборудования

Во

0,85

0,7

Передвижные условия

Вс

0,6

0,6



Таблица 3-Численное значение поправочного коэффициента в зависимости от сменности работы оборудования.

Сменность работы оборудования Кем

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

Поправочный коэффициент Bp

2

1,6

135

1,13

1

0,8

0,67


Случайные файлы

Файл
83630.rtf
55502.rtf
12273.rtf
91122.rtf
138602.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.