Проектування механічної дільниці для обробки деталі (194536)

Посмотреть архив целиком

Міністерство освіти і науки України

Житомирський державний технологічний університет

Кафедра ТМ і КТС

Група МС-112











Курсовий проект

з дисципліни «Механоскладальні дільниці та цехи»

ТЕМА: «Проектування механічної дільниці для обробки деталі Корпус»












Житомир


Зміст


1. Завдання на проектування

2. Вихідні дані для проектування

3. Визначення серійності виробництва

4. Розрахунок необхідної кількості верстатів

5. Розрахунок чисельності працівників

6. Визначення необхідних площ

7. Енергетична частина

8. Будівельна частина

9. Оцінка економічної ефективності



1. Завдання на проектування


Задана деталь (корпус) є типовим представником програми, на яку розробляється технологічний процес. Деталь призначена для закріплення кулькової гвинтової пари поздовжнього переміщення супорту верстата 1В340Ф3. Креслення деталі-представника наведено в додатку.

Річна програма випуску деталі-представника N1 = 12500 шт/рік

Дві інші деталі програми, на які технологічний процес не розробляється, - корпус (назвемо його „корпус 2”) та кришка.

Річна програма випуску 2-х деталей програми:

  • корпусу: N2 = 12500 шт/рік;

  • кришки: і N3 = 12500 шт/рік.


2. Вихідні дані для проектування


Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі-представника подано далі:

Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі „Корпус”



Встановлені при розробці технологічного процесу норми часу для кожної з операцій механічної обробці 1-єї деталі-представника наведені в таблиці 1.


Таблиця 1. Норми часу на операції механічної обробки деталі-представника

Операція

Верстат

ТО, хв

ТД, хв

ТШТ, хв

ТШТ.К., хв

10

фрезерна

6Р13Ф3

1,01

1,55

2,76

2,87

15

фрезерно-розточувальна

6Р13Ф3

1,48

1,49

3,2

3,37

20

фрезерна

ГФ2171С5

2,62

1,76

4,73

4,84

25

фрезерно-розточувальна

ГФ2171С5

4,7

1,76

6,39

7,14

30

свердлильна

ГФ2171С5

3,64

2,71

6,86

6,93

35

свердлильна

ГФ2171С5

2,06

1,46

3,8

3,88

40

свердлильна

ИР500ПМФ4

1,81

3,89

5,97

6,05



Трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника по кожній і-тій операції:


, (верстато-год)


Сумарна трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника на кожному з типорозмірів верстату визначається як сума трудомісткостей обробки по всім операціям, що виконуються на даному типорозмірі верстату:


, (верстато-год)


або



де - штучно-калькуляційний час виконання і-ї операції (табл. 1).

Визначимо трудомісткість для кожного типорозміру обладнання:


для 6Р13Ф3: (верстато-годин);

для ГФ2171С5: (верстато-годин);

для ИР500ПМФ4: (верстато-годин);


Результати обчислень зведемо до таблиці 3.

Деталь, на яку розроблявся технологічний процес, є типовим представником групи деталей, що виготовляються в проектованому цеху. Розрахунок ведеться за приведеною програмою на основі базової маршрутної технології деталі-представника, а трудомісткість по переробкам для деталей програми визначається згідно коефіцієнтів приведення, які враховують різницю в трудомісткості від маси (), серійності (), точності ().

Загальний коефіцієнт приведення розраховуємо за формулою:



Значення коефіцієнтів приведення для деталей даного цеху вказано в таблиці 2:


Таблиця 2. Коефіцієнти приведення деталей програми

п/п

Позначення деталі

Назва деталі

Коефіцієнт приведення

Загальний коефіцієнт


1

30.05.25

Корпус (базова деталь)

1

1

1

1

2

30.12.04

Корпус 2

1,4

0,8

1,1

1,232

3

30.20.08

Кришка

0,9

0,9

1,0

0,891


Трудомісткість деталей, на які технологічний процес не розробляється, визначається множенням трудомісткості базової деталі на відповідний коефіцієнт приведення:


;

.


Результати зведені в таблицю 3.


Таблиця 3. Трудомісткості обробки всіх деталей програми

п/п

Позначення деталі

Назва деталі

Трудомісткість деталі, верстато-годин

Річна програма, шт.

загальна

Т6Р13Ф3

Т ГФ2171С5

ТИР500ПМФ4


1

30.05.25

Корпус (базова деталь)

0,585

0,104

0,38

0,101

12500

2

30.12.04

Корпус 2

0,721

0,128

0,468

0,125

12500

3

30.20.08

Кришка

0,521

0,093

0,338

0,09

12500



Σ =

1,827

0,325

1,186

0,316

37500


спрощено для загальних трудомісткостей по типам обладнання:

Трудомісткість, верстато-годин

Річна програма, шт/рік

Загальна


1,827

0,325

1,186

0,316

NΣ = 37000


3. Визначення серійності виробництва


Приймаємо 2-змінний режим роботи.

Такт випуску для деталі-представника:


,


де

FД = 3890 год (для верстатів з ЧПК) - дійсний фонд роботи обладнання у дві зміни;

N1 = 12500 річна програма випуску деталі-представника;


(хв/шт).

Сумарний штучно-калькуляційний час : (хв)

Середній штучний час:


(хв),


де n – кількість операцій


Коефіцієнт серійності:


виробництво багатосерійне.


4. Розрахунок необхідної кількості верстатів


Розрахункова кількість верстатів визначається діленням сумарної трудомісткості обробки на верстатах даного типорозміру на дійсний фонд роботи обладнання:


,


де

Fд = 3890 год - дійсний фонд роботи обладнання (верстатів з ЧПК) у дві зміни

=37500 - річна програма випуску усіх деталей;


(шт.);

(шт.);

(шт.);


Коефіцієнт завантаження обладнання рівний відношенню розрахункової кількості верстатів до прийнятої:




Середній коефіцієнт завантаження верстатів на дільниці:



Результати розрахунків зводимо в таблицю 4:


Таблиця 4. Розрахунок кількості верстатів та їх коефіцієнта завантаження

Типорозмір верстату

Сумарна трудоємкість, верстато-год.

Річна програма, шт.

Розрахункова кількість верстатів, шт.

Прийнята кількість верстатів, шт.

Коефіцієнт завантаження обладнання

Середній коефіцієнт завантаження

6Р13Ф3

0,325

12500

3,13

4

0,78

0,878

ГФ2171С5

1,186

12500

11,4

12

0,95

ИР500ПМФ4

0,316

12500

3,05

4

0,76

Σ

20

-



За результатами розрахунків будуємо графік завантаження обладнання:




5. Розрахунок чисельності працівників


Число верстатників визначають за верстатомісткістю річного обсягу робіт або за прийнятим числом верстатів цеху (дільниці):


Случайные файлы

Файл
ref-14421.doc
100506.rtf
132898.rtf
72558-1.rtf
8506-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.