Проектирование и модернизация цеха (125277)

Посмотреть архив целиком

СОДЕРЖАНИЕ


Исходные данные для проектирования

1 Обоснование типа производства и его краткая характеристика

2 Определение количества станкочасов на годовую программу выпуска

3 Определение необходимого количества станочного оборудования

4 Определение основного технологического маршрута обработки деталей на специализированных участках

5 Расчет нормочасов сборки изделий на годовую программу выпуска

6 Определение общей численности рабочего состава цеха

6.1 Определение количества основных производственных рабочих

6.2 Определение численности вспомогательных рабочих

6.3 Определение численности работников ИТР

6.4 Определение численности счетно-конторского персонала

6.5 Определение численности младшего обслуживающего персонала

7 Определение общей площади сборочного участка

8 Определение площадей основных и вспомогательных площадей цеха

8.1 Площадь заточного отделения

8.2 Площадь отделения ремонта инструмента и оснастки

8.3 Площадь инструментально - раздаточной кладовой

8.4 Площадь ремонтного отделения

8.5 Площадь отделения энергетики

8.6 Площадь складских отделений цеха

8.7 Площадь отделения смазочно-охлаждающей жидкости

8.8 Площадь склада масел

8.9 Площадь отделения сбора и переработки стружки

8.10 Площадь межоперационных складов

8.11 Площадь контрольного отделения

8.12 Площадь под магистральные проезды

9 Составление ведомостей площадей цеха

10 Выбор грузоподъемного оборудования

Список использованной литературы


Исходные данные для проектирования


- Тип станка - консольно-фрезерный

- Количество типоразмеров – 7 шт

- Модель станка представителя – 6М11

- Годовая программа выпуска – 60 шт.

- Станкоемкость одного изделия – 2900ч

- Масса изделия – 2,1 т. (средний)


1. Обоснование типа производства и его краткая характеристика


В зависимости от годовой программы выпуска (60 шт) и массы станка представителя (2,1 т) можно сделать вывод, что данное производство является среднесерийным [1, с 56].

Серийным называется такое производство, при котором изготовление изделий производится партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий.

Понятие партия относится к количеству деталей, а понятие серия – к количеству машин, запускаемых в производство одновременно.

В серийном производстве, в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости серий в течении года различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством. К его характерным отличиям можно отнести следующее:

Станки: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные и агрегатные.

Станочное оборудование должно быть специализировано в такой мере, чтобы был возможен переход от одной серии машин к другой.

Станочные приспособления: универсальные и сборные, для точной установки заготовок без выверки.

Контрольно-измерительные средства: калибры и контрольно-измерительные приспособления.

Режущий инструмент: специальный и специализированный, сборный режущий инструмент со сменными режущими пластинами.

Технологический процесс: преимущественно дифференцирован.

Квалификация рабочих: средняя.

Серийное производство является наиболее распространенным видом производства в машиностроении. Одними из такого вида производства являются: производство подшипников, прокатного и шахтного оборудования, станкостроение и др.


2. Определение количества станкочасов на годовую программу выпуска


,


где =2900ч – станкоемкость одного изделия

N=60 – годовая программа выпуска



3. Определение необходимого количества станочного оборудования


,


где = 4015ч – годовой фонд времени при двухсменном режиме работы.



Принимаем шт.

Общий состав оборудования по [1, табл. 12а, с.147] приведен в таблице 3.1


Таблица 3.1 – Общий состав оборудования

Станки

Завод консольно-фрезерных станков

% от общего количества

количество, шт.

принятое количество, шт

из них % автоматов, полуавтоматов, станков с ЧПУ, специальных

количество, шт.

принятое количество, шт.

Токарно-винторезные

14,5

6,38

7

6,2

2,73

3

Токарно-карусельные

2,6

1,14

1

-

-

0

Токарно-револьверные

4,6

2,02

2

0,8

0,4

0

Токарные автоматы и полуавтоматы

3,5

1,54

2

-

-

0

Расточные

8,7

3,8

4

3,5

1,54

2

Сверлильные

13,3

5,85

6

4,3

1,9

2

Агрегатно-расточные и агрегатно-сверлильные

2,9

1,28

1

0,7

0,3

0

Строгальные и долбежные

2

0,88

1

-

-

0

Протяжные

1,6

0,7

1

-

-

0

Фрезерные

19,0

8,4

8

8,3

3,7

4

Зубообрабатывающие

6,6

2,9

3

1,6

0,7

1

Шлифовальные, хонинговальные, суперфинишные

18,5

8,14

8

5,3

2,33

2

Прочие

4,4

1,94

0

0,6

0,3

0

Итого

100


44

32


13


Примечание: В данной таблице 3.1 скорректировано количество %-тов принимаемых станков от их общего числа по сравнению с оригиналом [1, табл. 12а, с.147].

Увеличим процент токарно-винторезных и зубообрабатывающих станков с ЧПУ, т.к. в выполняемой самостоятельной работе рассматриваемый консольно-фрезерный станок, без учета корпусных деталей, преимущественно состоит из деталей тел вращения и зубчатых колес, которые наиболее трудоемкие и отвечают за точность самого станка. А следовательно применение большего количества станков с ЧПУ на выполнение этих деталей, даст большую производительность изготовления и точность изготовляемой продукции, что характерно повысит ее качество и сроки окупаемости проекта. По этому применение большего количества станков с ЧПУ можно считать рентабельным, но для более точной оценки необходимо произвести более подробный экономический анализ на сроки окупаемости и себестоимость продукции. А также необходимо взять во внимание технологический процесс сборки единицы оборудования, т.к. возможно большая производительность на выполнение выше упомянутых деталей не имеет необходимости из-за отсутствия спешки в подаче данных деталей на сборку.

Уменьшим процент фрезерных и шлифовальных станков, т.к. более точная и трудоемкая работа на выполнение зубчатых колес возможна на зубообрабатывающем станке с ЧПУ, а также стоимость выполняемой работы станочником на этом станке меньше, чем на шлифовальном (в зависимости от уровня квалификации рабочего).

Количество прочих станков принимаем равным 0, т.к. в серийном производстве загруженность оборудования в среднем не привышает 80% и следовательно в приобретении дополнительного оборудования нет необходимости, а в случае ремонта или поломки можно задействовать недозагруженное оборудование.

Необходимые данные, для определения производственной площади цеха приведены в таблицах 3.2 и 3.3 соответственно.


Таблица 3.2 – Данные по участку обработки тел вращения и мелких корпусных деталей (участок №1)

Модель станка

Кол-во

Краткая тех. характеристика

Удельная площадь, м2

Всего м2

1

2

3

4

5

16Б05

2

dmax= 250

Lmax= 500

мощность N= 1,5 кВт

масса, кг = 715

12

24

16К20

2

dmax= 400

Lmax= 1000

мощность N= 11 кВт

масса, кг = 2835

25

50

16К20Ф3

3

dmax= 400

Lmax= 1000

мощность N= 10

масса, кг = 4000

25

75

1512

1

dmax= 1250

Lmax=1000

мощность N= 30

масса, кг = 16500

25

25

1Д316

1

dmax прутка= 18

Lmax подачи прутка= 50

мощность N= 1,7

масса, кг = 1028

12

12

1А425

1

dmax прутка= 65

Lmax подачи прутка= 175

мощность N= 7,5

масса, кг = 4850

25

25

1М10А

1

dmax прутка= 10

Lmax подачи за цикл = 100

мощность N= 2,2

масса, кг = 840

12

12

11Т16В

1

dmax прутка= 16

Lmax подачи за цикл = 140

мощность N= 3

масса, кг = 1200

25

25

7Б56

1

Тяговая сила кН = 200

Ход салазок = 1600

Размер опорной

плиты = 450х450

d в планшайбе = 160

мощность N= 30

масса, кг = 7450

60

60

5140

1

dmax= 500

Нmax венца= 100

модуль = 8

мощность N= 4

масса, кг = 4400

25

25

53А20

1

dmax= 200

Нmax венца= 180

модуль = 6

мощность N= 7.5

масса, кг = 6800

25

25

5С277

1

dmax= 500

Нmax венца= 80

модуль = 12

мощность N= 5,5

масса, кг = 15000

25

25

6Р13

1

размеры стола – 400х1600

мощность N= 11

масса, кг = 4200

25

25

5А872

1

dmax= 800

Нmax венца= 125

модуль = 12

мощность N= 4

масса, кг = 12500

25

25

5853

1

dmax= 800

Нmax венца= 280

модуль = 12

мощность N= 075х2

масса, кг = 7500

25

25

3М153

1

dmax= 140

Lmax= 500

мощность N= 7,5

масса, кг = 4000

25

25

3У12Ф2

1

dmax= 200

Lmax= 500

мощность N= 5,5

масса, кг = 4200

25

50

Итого

21



508


Случайные файлы

Файл
94457.rtf
151120.doc
19048.rtf
ALL.DOC
102478.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.