Введение


Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить любую машину или деталь.

Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности при наименьших затратах – основная задача при разработке технологических процессов.

Основные задачи в области машиностроения и перспективы её развития:

приближение формы заготовки к форме готового изделия за счёт применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок;

автоматизация технологических процессов за счет применения автоматических загрузочных устройств, манипуляторов, промышленных роботов, автоматических линий, станков с ЧПУ;

концентрация переходов и операций, применение специальных и специализированных станков;

применение групповой технологии и высокоэффективной оснастки;

использование эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей с подводом их в зону резания;

разработка и внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента из твёрдых сплавов, минералокерамики, синтетических сверхтвёрдых материалов, быстрорежущих сталей повышенной и высокой производительности;

широкое использование электрофизических и электрохимических методов обработки, нанесение износоустойчивых покрытий.

В курсовом проекте согласно заданию предусматривается разработка технологического процесса изготовления «Вал ведомый», который является одной из важнейших деталей механизма для передачи вращения.




1. Общетехническая часть


1.1 Служебное назначение изделия. Анализ конструкции и технических требований


Данная ось предназначена поддержания насаживаемых деталей, изготовленный из стали 45 на оси имеются шпоночный паз и отверстие для крепления с сопрягаемыми деталями. Поверхность 10. является основной конструкторской базой, и два отверстия диаметром 8 под конический штифт и отверстие М5 под метрическую резьбу.


Таблица 1.1. Технические требования

п\п

Наименование поверхности, номинальное значение, мм

Назначение поверхности

Точность

Шероховатость Ra, мкм

1

2

3

4

5

1

Торцевая L=96 мм

Свободная

12

10

10

2

Фаска 1,5×45º

Свободная

12

10

10

3

Наружная цилиндрическая Ø 25 мм

Вспомогательная

6

1

0,63

4

Торцевая L=28 мм

Свободная

12

10

10

5

Канавка Ø 19 мм

Свободная

12

10

2,5

6

Торцевая L=30

Свободная

12

10

1,25

7

Наружная цилиндрическая Ø20 мм

Основная

6

1

2,5

8

Торцевая L=84 мм

Свободная

12

10

2,5

9

Канавка Ø 14 мм

Свободная

12

10

2,5

10

Наружная цилиндрическая Ø 15 мм

Вспомогательная

6

1

2,5

11

Фаски 1×45 мм

Свободная

12

10

1,25

13

Внутренняя цилиндрическая Ø 8 мм

Вспомогательная

12

10

1,25

14

Резьба М5

Вспомогательная

h25

10

5

15

Шпоночный паз 8×3×28

Вспомогательная

9

2,5

2,5

16

Наружная цилиндрическая Ø20 мм

Основная

12

10



1.2 Анализ технологичности детали


Для анализа технологичности оси рассмотрим следующие показатели:

возможность рационального метода получения заготовки.

использование типичных технологических процессов.

наличие поверхностей труднодоступных для обработки.

С точки зрения рационального выбора заготовки оси относится к достаточно технологичному изделию. В качестве заготовки используем штамповку т. к. она дешевле проката. Данная заготовка относится к деталям класса «вал». Ось позволяет использовать типовые этапы обработки для большинства поверхностей. Показатели точности и шероховатости находятся в экономических пределах (точность 6 квалитет, шероховатость Ra 1). Для достижения этих параметров не требуется применение отделочных методов обработки. Возможна реализация принципа постоянства баз на большинстве операций. Ось не имеет труднодоступных для обработки и измерения поверхностей. Шпоночный паз открытый с двух сторон, что позволяет применить при их обработке шпоночную фрезу. На основных операциях возможно применение стандартного режущего и измерительного инструментов (резец проходной, резец канавочный, фреза шпоночная, ШЦ-II, центра и т.д.)

Проведённый анализ позволяет сделать вывод, что конструкция в целом технологична.


1.3 Материал, его состав и его свойства. Режимы термообработки


Сталь 45 ГОСТ 1050–88 – углеродистая конструкционная, качественная сталь. Предназначена для деталей требующих высокую прочность или высокую поверхностную твёрдость.

Сталь 45 применяется для деталей разных размеров с твёрдой износоустойчивой поверхностью при достаточно прочной сердцевине работающей при больших скоростях и средних давлениях. Свариваемость стали 45 не высока. Применяется для изготовления коленчатых валов, поршневых колец, шатунов, шестерен, втулок и т.д.

Режимы и виды термообработки:

полная закалка до t 940…960ºС с последующим охлаждением в одном охладителе (вода или масло).

высокий отпуск до 500…550ºС выдержка и последующее охлаждение.


Таблица 1.2. Химический состав стали

Группа

Марка стали

С, %

S, %

Mn, %

Р, %

М 2

Сталь 45

0,45

0,3…0,4

0,3…0,8

0,06


Таблица 1.3. Физико-механические свойства стали

Плотность ρ, кг/м3

Предел прочности σвр, кг/мм2

Предел текучести

σт, кг/мм2

Относительное удлинение δ, %

Твёрдость

7850

Не менее 61

Не менее 36

16

240


1.4 Определение массы изделия


Масса изделия определяется расчетным путем и корректируется по чертежу. Для этого конструкцию детали разбивают на простые геометрические фигуры и определяют их объём по формуле: [1.24]

для цилиндра:


(1.1)


Затем путём алгебраического сложения определяется общий объём. Масса детали вычисляется по формуле:


. (1.2)


Определяем объём детали:

см3

см3


см3


см3

Определяем общий объём изделия.



Определяем массу детали



Случайные файлы

Файл
97009.rtf
34160.rtf
152832.rtf
168546.rtf
76433-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.