Типовая технологическая инструкция агломерационной фабрики ОАО "Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича" по эксплуатации фабрик окускования (124632)

Посмотреть архив целиком

Министерство науки и образования Украины

Криворожский технический университет

Кафедра металлургии черных металлов

и литейного производства






Курсовая работа

на тему:

«Типовая технологическая инструкция агломерационной фабрики ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича» »

По эксплуатации фабрик окускования



Подготовил:

ст.гр. МЧМ- 04 -1

Строганов Александр


Преподаватель:

Петькова О.В.




Кривой Рог

2008


Содержание


Вступление

1. Основные требования к качеству агломерата…………………….…….4 стр.

  1. Основные требования к шихтовым материалам……………………4-5 стр.

  2. Характеристика исходных сырьевых материалов………………….5-6 стр.

  3. Разгрузочная техника, складное хозяйство и его оборудование…..6-8 стр.

  4. Производство и использование извести…………………………...8-10 стр.

  5. Дозирование шихты………………………………………………..10-11 стр.

  6. Смешивание, увлажнение и окомкование шихты…………………...11 стр.

  7. Загрузка шихты на агломерационную машину…………………..11-12 стр.

  8. Зажигание агломерационной шихты……………………………...12-13 стр.

  9. Процесс спекания………………………………………………….13-15 стр.

  10. Охлаждение агломарата…………………………………………........16 стр.

  11. Дробление и грохочение агломерата………………………………...16 стр.

  12. Остановка и пуск агломашины…………………………………...16-18 стр.

  13. Автоматизация агломерационного процесса……………………18-19 стр.

  14. Контроль качества агломерата…………………………………...19-20 стр.

  15. Краткая техническая характеристика основного оборудования цеха шихтоподготовки………………………………………………………..20-23 стр.

  16. Техническая характеристика батарейных циклонов БЦ-800 и БЦ-540………………………………………………………………...………23-24 стр.

18. Насыпной вес шихтовых материалов…………………………….23-25 стр.

19. Спец. часть: улучшение агломерационного процесса…………..26-30 стр.

Используемая литература


Реферат


Петькова Ольга Викторовна. Курсовая работа по агломерационной фабрики ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Илича».

ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, АГЛОМЕРАТ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, УСРЕДНЕНИЕ, СМЕШИВАНИЕ, ОКОМКОВАНИЕ, ОБЖИГ, СКЛАДИРОВАНИЕ.

Количество страниц - 29, источников – 3.

Тема работы: ознакомление с производственно-хозяйственной деятельностью агломерационной фабрики – сырьем, технологией производства, основным и вспомогательным оборудованием, его работой, правилами безопасной эксплуатации, требованиями к металлургическим свойствам продукции, методами их опробования и контроля, финансово-экономической деятельностью цеха.

Цель работы: получение знаний по технологии производства окускованной железорудной продукции, требованиями к ее качеству, методиками опробования и контроля ее свойств, ознакомление с нормативно-технической документацией, правилами ее заполнения, действующими техническими условиями, закрепление теоретических знаний по профессиональным дисциплинам.

Результаты: закрепление знаний относительно особенностей вещественного состава сырьевых материалов, требования к их физико-химическим свойствам, технологией их подготовки к окускованию, ознакомление с технологической схемой и схемой цепи аппаратов на агломерационной фабрике, технологическим оборудованием агломерационных фабрик, технологией их безопасного обслуживания их эксплуатации.

  1. Основные требования к качеству агломерата


В соответствии с требованиями доменного производства агломерат должен обладать следующими металлургическими свойствами: высокой механической прочностью при низких и высоких температурах, низкой истираемостью, минимальным содержанием мелочи 0-5мм, высокой восстановимостью, высокой температурой начала размягчения, узким температурным интервалом размягчения, максимальным содержанием железа, основностью, обеспечивающей вывод сырого известняка из доменной шихты, стабильностью химического состава.

Требования к качеству агломерата излагаются в нормативно-технических документах – стандартам предприятия (СТП), технических условиях (ТУ) и технических требованиях на продукцию, действующих на данный период, характеризуются показателями, зависящими от условий работы предприятия.

  1. Основные требования к шихтовым материалам


Все шихтовые материалы, поступающие на аглофабрику, должны соответствовать техническим условиям и иметь паспорт (сертификат) с указанием качества и массы в каждом вагоне или партии вагонов.

С целью проверки соответствия качества сырья паспортным данным все поступающие материалы и топливо проверяются контролерами ОТК и представителями аглофабрики, как путем визуального просмотра (замусоренность посторонними предметами, кусковатость для флюсов, наличие отстоявшейся воды в концентрате), так и путем отбора представительных проб для определения влажности и химического состава – не менее 10% каждого вида сырья ежемесячно.

При несоответствии паспортных данных фактическому качеству сырья работники ОТК составляют акт для предъявления претензий поставщику.

При отсутствии возможности направлять вместе с грузом сертификаты, поставщик обязан передавать по телетайпу сведения, содержащиеся в сертификате.

Для обеспечения бесперебойной работы аглофабрики и получения агломерата высокого качества необходимо иметь на складах неснижаемый запас сырых материалов, соответствующий нормативам.

Нормативный технологический запас сырья должен составлять:

Концентрата известнякового 150тыс.т.

Агломерационной руды 75тыс.т.

Ракушечника 10тыс.т.

Марганецсодержащих отходов 20тыс.т.

Известняка обычного 35тыс.т.

Известняка доломитизированного 25тыс.т.

Твердого топлива 25тыс.т.

Все железосодержащие материалы, флюсы, топливо с целью уменьшений колебаний физических свойств и химического состава агломерата, перед забором их в производство должны подвергаться усреднению на складах согласно требований.

  1. Характеристика исходных сырых материалов


Концентрат. Основным железорудным материалом аглошихты является концентрат мокрого магнитного обогащения; он поставляется комбинату по утвержденным техническим условиям. Концентрат является мелкозернистым сырьем и относится к трудноспекаемым материалам.

Пробы концентрата и руды отбираются контролерами ОТК внешней приемки согласно требованиям ДСТУ 3195-95, определение содержания влаги производится согласно требованиям ДСТУ 3201-95.

Аглоруда. Вторым основным компонентом железорудной части аглошихты является аглоруда. В агломерационном производстве применяются руды фракции до 10мм; причем содержание в руде фракции свыше 10 мм допускается не более определенного количества.

Флюсы. В качестве флюсующих добавок при спекании применяются кусковатые (фракции 20-80мм) известняки Докучаевского ФДК, Новотроицкого РУ и Комсомольского РУ. Для известняка марки «Ч» (ракушечник) крупностью 0-3 мм допускается верхний предел крупности 5мм.

Топливо. В качестве твердого топлива в агломерационном процессе применяются: коксовая мелочь и антрацитовый штыб. Коксовая мелочь поставляется крупностью фракций, согласно требованиям, 0-25мм.

Аглодобавки. Отходы металлургического производства, поступающие на аглофабрику, должны подготавливаться по месту их образования и соответствовать требованиям, предъявляемым к агломерационной шихте.

Окалина и сварочный шлак должны сортироваться и дробится до крупности не более 10мм в цехе переработки шлаков и отходов производства.

Колошниковая пыль увлажняется до 8% в доменном цехе.

Шламы в зависимости от содержания влаги поступают либо под эстакаду рудного двора, либо на Южную площадку (или Восточную, Западную) для промежуточного складирования и обезвоживания. Для определения химического состава шламов, поступающих на производство, отбирается одна усредненная проба контролерами ОТК один раз в течение суток. Масса усредненной пробы не менее 1кг.

Проба отбирается вручную совком под эстакадой в районе работающего экскаватора. Пробы шлама из Волонтеровского и сталеплавильного накопителей отбираются отдельно. Отбирать пробу смеси шлама с отсевом запрещается.

  1. Разгрузочная техника, складное хозяйство и его оборудование


Усреднительные склады аглофабрики. Для выгрузки и усреднения поступающего сырья аглофабрика имеет:

    • рудный двор;

    • приемную траншею роторного передвижного вагоноопрокидывателя;

    • приемнкю траншею башенного вагоноопрокидывателя;

    • тупиковую эстакаду для разгрузки отсева агломерата;

    • склад руды и концентрата;

    • склад флюсов и топлива;

    • площадку для промежуточного складирования и подсушки шламов.

Рудный двор с полезной площадью 8640м² оборудован:

  • двумя экскаваторами ЭКГ-5А под эстакадой для перемешивания материалов;

  • двумя рудногрейферными перегружателями производительностью 670т/час каждый;

  • передвижным роторным вагоноопрокидывателем производительностью 1200т/час;


Случайные файлы

Файл
76988-1.rtf
28210-1.rtf
29488.rtf
156753.rtf
187189.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.