Процедура изготовления конического зубчатого колеса (123975)

Посмотреть архив целиком














Процедура изготовления конического зубчатого колеса


Размеры, мм





Операция

Содержание или наименование операции

Станок, оборудование

Оснастка

005

Отрезать заготовку

Абразивно-отрезной 8Б262

Тиски

010

Кузнечная

015

Термическая обработка

020

Подрезать торцы Æ 60 Æ 32 Н 7 и Æ 87.66/ Æ 66 предварительно. Точить поверхность Æ 60 предварительно. Сверлить, зенкеровать, развернуть отверстие Æ 32 Н 7 предварительно. Расточить и точить фаски.

Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141

Трех кулачковый патрон

025

Подрезать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7. Точить поверхность Æ 87,66 предварительно.

Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141

Трех кулачковы й патрон

030

Протянуть шпоночный паз В= 10 j s 9 окончательно.

Горизонтально-протяжной 7512

Жесткая опора

035

Опилить заусенцы на шпоночном пазе

Вибробункер

040

Подрезать торец Æ 60/ Æ 32 Н 7 предварительно, торец Æ 87,66/ Æ 60 и точить поверхность Æ 60, Æ 87,66 окончательно.

Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141

Трёхкулачковый патрон

045

Подрезать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7 предварительно

Токарный с ПУ КТ141

Трёхкулачковый патрон.

050

Контроль

055

Строгать 35 зубьев (m= 2,5) под шлифование

Зубострогальный 5Т23В

Оправка

060

Зачистить заусеницы на зубьях

Вибробункер

065

Шлифовать торец Æ 60/ Æ 32 Н 7 окончательно и отверстие Æ 32 Н 7 окончательно

Внутришлифовальный

Трёхкулачковый патрон

070

Шлифовать торец Æ 87,66/ Æ 32 Н 7 окончательно

Плоскошлифовальный 3Б740

Магнитный стол

075

Шлифовать 35 зубьев (m =2,5) окончательно

Зубошлифовальный 58П70В

Оправка

080

Промыть деталь

Моечная машина

085

Технический контроль

090

Нанесение антикоррозионного покрытия



Содержание работы


Деталь: коническое зубчатое колесо

Выбрать и обосновать способ получения заготовки. Определить припуски и допуски на механическую обработку, выбрать чертеж заготовки с указанием размеров и предельных отклонений.

Определить последовательность технологических операции и их содержание (план механической обработки с указанием эскизов установок, наименований операций и переходов)

Выбрать станочные приспособления и станки для всех операций.

Выбрать технологические базы и способы установки заготовки на станке.

Выбрать для трех операций режущий инструмент с маркой инструментального материала, геометрию параметров (угол заточки), привести расчёт режимов резания для трёх операций (токарная, сверлильная, протягивание).

Спроектировать и выполнить чертеж приспособления для металлорежущего станка.

Оформить спроектированный технологический процесс в виде маршрутных карт и трех операционных карт для операций указанных в п.5.

Составить пояснительную записку, отразив вопросы:

а) содержание задания;

б) выбор способа получения заготовки и определение её припусков и допусков;

в) расчёт режима резания согласно п. 5.

г) выбор режущего инструмента и проектирование одного из них;

д) выбор приспособлений и проектирование одного из них;

е) список литературы.


Введение


Технологическая подготовка является частью производственного процесса - её задачей является разработка технологических процессов и обеспечение технологичности конструкции изделия. Разработка технологического процесса подразумевает процедуры анализа исходных данных, выбора заготовки, технических баз, составления маршрута обработки, разработки переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д.

Цель разработки технологического процесса - выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали.

Деталь: Коническое зубчатое колесо

Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74)

s в 610 Мпа

200 НВ

Так как одной из характеристик данного производства является малый объём выпуска одинаковых изделий и повторное изготовление которых не предусматривается, значит технологическое оборудование данного производства будет универсальным, и на рабочем месте будут выполнятся различные операции с использованием универсальной оснастки без их периодического повторения. Исходя из этого, делается вывод о типе производства - единичном.


Выбор способа получения заготовки и определение её припусков и допусков


Способ получения заготовки: Прокат

Припуски определяем по ГОСТ 7829-70

Припуски подразделяются на общие и межоперационные. Общим припуском называют снижаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называется припуск, удаляемый при выполнении отдельной операции. Нужно, чтобы припуск имел размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла, точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали. Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допустимое отклонение от них, т.е. допуски на размеры заготовки, поскольку получить заготовку точно установленных размеров невозможно. Размер припуска зависит от таких параметров, как толщина поверхностного поврежденного слоя, т.е. толщина корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин, пор, и пр., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, которые зависят от способа изготовления заготовки, её формы и размеров, способа обработки, геометрических погрешностей станка и других факторов. В производственных условиях размеры припусков устанавливают, основываясь на опыте, при этом используются различные нормативные таблицы, входами в которые являются геометрические размеры детали конструктивные формы, точность обработки и чистоты поверхности.

На рис. 1 показаны схемы расположения межоперационных припусков и допусков при обработке заготовок типа вала (рис. 1, а) и отверстия (рис. 1 б).

Необходимо иметь в виду, что показанные на рис.1. припуски являются наименьшими.

Из схемы рисунка видно, что общий припуск на обработку - Z 0 равен сумме наименьших межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на определенную операцию


Z 0 = Z 1 + d 1 + Z 2 + d 2 + Z 3


На практике размер заготовки (например вала) определяют:


B 1 = B 6 + Z 3 + d 2 + Z 2 + d 1 + Z 1 = B 6 + Z 0


Рис 1 а., 1 б.

 


Условия обозначения:

B 1 - размер заготовки (вала);

B 2 и B 3 - наибольший и наименьший предельные размеры операции;

B 4 и B 5 - то же, после второй операции;

B 6 и B 7 - то же, после третьей операции;

Z 1 и d 1 - межоперационный припуск и допуск на первую операцию;

Z 2 и d 2 - то же, на вторую операцию;

Z 3 и d 3 - то же на третью операцию;

A 1 - размер отверстия в заготовке;

A 2 и A 3, A 4 и A 5, A 6 и A 7 - наименьшие и наибольшие предельные размеры отверстий после первой, второй и третьей операции соответственно. Имея в виду то, что B 6 - это один из размеров детали, указанный в чертеже. Графическое построение поле припусков и допусков проводят в последовательности обратной последовательности обработки.


Случайные файлы

Файл
18238.rtf
задача 36.doc
7201-1.rtf
153538.rtf
166870.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.