Производство асфальтобетонных смесей (123939)

Посмотреть архив целиком

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение ВПО

«Алтайский государственный технический университет

имени И.И. Ползунова»


Кафедра «Строительство автомобильных дорог и аэродромов»







"Производство асфальтобетонных смесей"

Пояснительная записка к курсовому проекту



Работу выполнил

студент гр. 9САД-71 Осипов М. О.

Проверил

асистент Москалева И. Р.








Барнаул, 2008


Реферат

В данной работе рассмотрена тема ”Производство асфальтобетонных смесей”. Эта работа содержит в себе основы проектирования асфальтобетона, а также подбор и расчет компонентов асфальтобетона. Данная работа содержит 5 глав, 22 таблицы, графическую часть(1 лист формата А1).


Введение


Актуальность данной работы заключается в подборе компонентов асфальтобетонной смеси по требованиям и условиям предъявляемых к ней и асфальтобетону. Асфальтобетон — искусственный материал, получаемый в ре­зультате уплотнения специально подобранной смеси щебня, песка, минерального порошка и битума. В рыхлом состоянии этот мате­риал называют асфальтобетонной смесью. Минеральную часть составляют щебень (гравий), песок и минеральный порошок, а асфальтовяжущее вещество — минеральный порошок с битумом. Асфальтовый раствор образуют песок, минеральный порошок и битум. Этот раствор часто называют песчаным асфальтобетоном. В качестве вяжущего вместо битума может применяться деготь или синтетическое вяжущее вещество. Получаемые бетоны назы­вают соответственно дегтебетонами или пластбетонами. Асфаль­тобетонные и дегтебетонные смеси приготавливают путем смеши­вания в смесительных установках в нагретом состоянии минераль­ных материалов и вяжущих, взятых в определенных соотношениях. В зависимости от вида применяемого каменного материала ас­фальтобетоны и дегтебетоны подразделяются на щебеночные, гра­вийные и песчаные. По назначению бетоны на органических вяжущих делятся на: дорожные, используемые для устройства дорожных покрытий и оснований, а также тротуаров и городских улиц (дегтебетон по санитарным условиям в.. населенных пунктах для устройства до­рожных покрытий и оснований не используется); аэродромные, применяемые для устройства взлетно-посадочных дорожек и пло­щадок на аэродромах; гидротехнический, используемый для ук­репления откосов или в качестве гидроизоляционного материала при строительстве каналов, шлюзов, водотоков и т. д.; промыш­ленного назначения—для устройства полов в промышленных и складских помещениях; декоративные, к которым относятся цвет­ные асфальтобетоны, используемые для устройства парковых до­рожек, покрытий на городских площадях, разделительных полос на автодорогах, а также для покрытия полов, террас и вестибюлей гражданских зданий; специального назначения, применяемые главным образом для промышленного строительства.

  1. Требования, предъявляемые к асфальтобетонной смеси


1. Смесь должна приготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТа по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.

2. Зерновые составы минеральной части смеси и асфальтобетона должны соответствовать установленным: для верхних слоев покрытий (Размер зерен мельче 0,071 мм от 12 до 17 в процентах по массе).

3. Показатели физико-механических свойств данного асфальтобетона из холодной смеси марок I и II, применяемого в конкретных дорожно-климатических зонах, указаны в таблице 1


Наименование показателя

Значение для асфальтобетонов марки

I

II

для дорожно-климатических зон

IV

IV

Предел прочности при сжатии при температуре 50 С, МПа, не менее, для асфальтобетонов

плотных типов


1,2

-


Предел прочности при сжатии при температуре 20 С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее

2,5

2,2

Предел прочности при сжатии при температуре 0 С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более

13,0

13,0

Водостойкость плотных асфальтобетонов не менее


0,85

0,80

Водостойкость плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении не менее

0,85

0,80

Примечание — Дополнительно при подборе составов асфальтобетонных смесей определяют сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при этом нормы по указанным показателям должны быть приведены в проектной документации на строительство покрытий исходя из конкретных условий эксплуатации.


4. Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть от 5 до 9, % по объему.

5. Пористость минеральной части асфальтобетона из холодных смеси для типа Вх должна быть не более 20 %.

6. Смесь должна выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.

7. Смесь должна быть однородной. Однородность холодных смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 С.(Таблица 2)


Таблица 2

Наименование показателя

Значение коэффициента вариации для смесей марки


I

II

Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С

0,16

0,18

Водонасыщение

0,15

0,15


  1. Характеристика материалов, применяемых для приготовления асфальтобетонной смеси


2.1 Органическое вяжущее (битум)


1. В зависимости от глубины проникания иглы при 25 °С вязкие дорожные нефтяные битумы изготовляют следующих марок: БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60, БН 200/300, БН 130/200, БН 90/130, БН 60/90.

Область применения битумов в дорожном строительстве отражена в таблице 3.


Таблица 3

Дорожно-климатическая зона

Среднемесячные температуры наиболее холодного времени года, °С

Марка битума.

IV

От - 5 до - 10

БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БН 90/130, БН 130/200, БН 200/300

IV

Не ниже + 5

БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130


2. По физико-химическим показателям битумы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 4.


Таблица 4

Наименование показателя

Норма для битума марки

БНД 200/300

Б11Д 130/200

БНД 90/130

БНД 60/90

БНД 40/60

БН 200/300

БН 130/200

БН 90/130

БН 60/90

ОКП

02

5612 0115

ОКП

02

5612 0114

ОКП 02 5612 0113

ОКП 02 5612 0112

ОКП 02 5612 0111

ОКП

02

5612 0205

ОКП

02

5612 0204

ОКП 02 5612 0203

ОКП 02 5612 0202

1. Глубина проникания иглы, 0,1 мм:










при 25 °С

201-300

131-200

91-130

61-90

40-60

201-300

131-200

91-130

60-90

при 0 °С, не менее

45

35

28

20

13

24

18

15

10

2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже










35

40

43

47

51

33

38

41

45

3. Растяжимость, см, не менее

при 25 °С

при 0 °С

-

70








65

55

45

-

80

80

70

20

6,0

4,0

3,5

-

-

-

-

-

4. Температура хрупкости, °С, не выше

-20

-18

-17

-15

-12

-14

-12

-10

-6

5. Температура вспышки, °С, не ниже

220

220

230

230

230

220

230

240

240

6. Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более

7

6

5

5

5

8

7

6

6

7. Индекс пенетрации


От -1,0 до +1,0

От -1,5 до + 1,0


Случайные файлы

Файл
50322.rtf
ref mikeny.doc
17909.rtf
83993.rtf
166282.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.