Проект участка приготовления сахарного сиропа производственной мощностью 1500 тонн в год (123811)

Посмотреть архив целиком

Федеральное агентство по образованию РФ

ФГОУ СПО "Сарапульский техникум пищевой промышленности"


Специальность 150411

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования






Курсовой проект

по дисциплине "Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования отрасли"

Тема: Проект участка приготовления сахарного сиропа производственной мощностью 1500 тонн в год






Студент

гр. М-62 Шакиров Р.Т.

Руководитель

Мымрина Л.А.





Сарапул 2008г


Содержание


Введение

1. Машинно-аппаратурная схема производства

2. Подбор и техническая характеристика оборудования

3. Расчётная часть

3.1 Теплотехнический расчёт

3.2 Конструктивный расчёт

3.3 Расчёты на прочность

4. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт станции

5. Охрана труда

Использованная литература



Введение


Кондитерское производство является высокорентабельной отраслью и входит в десятку бюджетообразующих отраслей пищевой промышленности.

Российский кондитерский рынок – один из самых больших в мире, страна занимает четвертое место после Великобритании, Германии и США.

Кондитерская промышленность характеризуется как успешно функционирующее звено АПК. В отрасли проводится целенаправленная работа по оптимизации ассортимента в сторону увеличения мучных, сахаристых, диетических изделий, как традиционно производимых, так и совершенно новых, идет внедрение современных инновационных технологий, новых видов упаковки, повышается качество продукции.

Отдел главного механика СКФ является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Он создается и ликвидируется приказом директора предприятия. Отдел возглавляет главный механик, назначаемый приказом директора.

Отдел главного механика (ОГМ) состоит из группы планово-предупредительного ремонта и ремонтно-механического цеха.

Задачами ОГМ являются: качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия, поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии, использование современных технологий ремонта и экономия средств предприятия за счёт эффективного обслуживания оборудования.

Отдел главного механика следит за обеспечением бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надёжной работы оборудования, за содержанием его в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. ОГМ производит анализ показателей использования оборудования, межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, работу по повышению надежности и долговечности оборудования. Отдел проводит подготовку предложений по аттестации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды. ОГМ определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта и установление очерёдности производства ремонтных работ. Отдел производит экспериментальные, наладочные и другие работы по внедрению и освоению новой техники, а также проводит мероприятия по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, улучшению сохранности оборудования, специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей и сменного оборудования. Отдел главного механика изучает причины повышенного износа оборудования.



1. Машинно-аппаратурная схема производства


Аппарат служит для получения карамельной массы и состоит из трёх частей: греющей, выпарной и ловушки, соединённых между собой трубопроводом.

Греющая часть представляет собой сварной стальной цилиндр, внутри которого смонтирован греющий медный змеевик с двумя рядами витков соединённых между собой последовательно.

Выпарная часть аппарата состоит из двух стальных обечаек, приёмного сборника, соединённых между собой фланцами и откидными болтами. Внутри между обечайками помещён медный конус, который вместе с верхней обечайкой и сферической крышкой образует варочную вакуум-камеру. К патрубку в крышке вакуум-камеры подключён трубопровод выпарной линии, идущей к мокровоздушному насосу.

Ловушка аппарата задерживает частички карамельной массы, уносимые со вторичным паром при работе насоса. Она представляет собой цилиндрический стальной сварной сосуд с плоской крышкой и перегородкой внутри расположенной напротив входного патрубка.

Увариваемый сироп из расходного сиропного бака плунжерным насосом непрерывно нагнетается в змеевик аппарата под давлением 0,4 МПа.

Одновременно в корпус греющей части аппарата через верхний штуцер подаётся греющий пар. В паровом пространстве аппарата греющий пар омывает змеевик и конденсируется. Конденсат непрерывно отводится через штуцер в конденсатоотводчик. Давление греющего пара контролируется манометром, в случае увеличения давления пара выше допустимого срабатывает предохранительный клапан. Поступающий в сдвоенный змеевик сироп поднимается сначала по виткам внутреннего змеевика, затем переходит по вертикальной соединительной трубе в нижний виток наружного змеевика и движется далее вверх по его виткам; из верхнего витка наружного змеевика уваренная масса переходит по соединительному трубопроводу в вакуум-камеру аппарата, в которой конденсатором смешения создаётся разрежение, поддерживаемое с помощью поршневого мокровоздушного вакуум-насоса, присоединяемого к вакуум-камере. Масса, получаемая в результате выпаривания сиропа в змеевике, непрерывно поступает в вакуум-камеру, при этом процесс уваривания массы до конечной влажности 1,5-2,5% продолжается благодаря интенсивному самоиспарению влаги в разреженном пространстве. Расположенный у сферической крышки вакуум-камеры отбойник препятствует уносу массы в конденсатор.

По мере накопления готовой массы в вакуум-камере ее периодически, через каждые 2 мин, выгружают.



2. Подбор и техническая характеристика оборудования


Подбор оборудования производится в зависимости от производственной мощности предприятия: 1500 тонн в год. Известно, что предприятие работает 250 дней в году, тогда за одни сутки производственная мощность составит: 1500:250 = 6 т в сутки.

Часовая производительность сироповарочной станции составляет 850 кг; за одну смену работы (8 ч) станция произведёт 850 х 8 = 6800 ч.



Подобранное оборудование сводится в таблицу, где приводятся технические характеристики оборудования.


Таблица 2.1 – Технические характеристики оборудования

Поз. №

Наименование

Количество

Тип, марка

производительность

Установленная мощность, кВт

Размеры, мм

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

Ёмкость для сиропа

Плунжерный насос

Варочная колонка

Вакуум-камера

Ловушка для карамельной массы

Вакуум-насос

Конденсатор

1

1

1

1

1

1

1

——

М-193

33-А

——

——

ВВН-30

Труба в трубе

1,5 м2

До 900

850

850

——

До 30 м3

——

——

1 кВт

——

——

——

——

——

1000

820

996

990

640

1292


1500

602

975

910

480

850

450

1300

1205

1775

1438

670

2005

1000


Таблица 2.2 – Техническая характеристика станции

Показатели

Производительность по карамельной массе, кг/ч

Греющая часть

Площадь поверхности нагрева змеевика, м2

Диаметр медных труб змеевика, мм

Давление сиропа в змеевике, МПа

Рабочее давление пара, МПа

Давление при гидравлическом испытании, МПа

Примерный расход пара, кг/ч

Объём парового пространства, л

Габариты, мм

длина

ширина

высота

Масса, кг

Выпарная часть

Рекомендуемое остаточное давление, МПа

Объём верхней вакуум-камеры, л

Объём нижнего копильника, л

Периодичность выгрузки массы, мин

Габариты, мм

Масса, кг

То же, с автоматом вакуум-выгрузки, кг

Сепаратор-ловушка

Рекомендуемое остаточное давление, МПа

Остаточное давление при испытании, кПа

Габариты,мм

Масса, кг


7,5

55х2

До 0,4

До 0,6

До 0,9

220

570


996

975

1775

502


0,01

140

90

2


990х910х1438

176

243

До 0,01

До 7

640х480х670

39


Случайные файлы

Файл
95194.rtf
64185.rtf
133388.rtf
128124.doc
12959-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.