Прессовая часть бумагоделательной машины с разработкой гранитного вала для производства офсетной бумаги Q=300т/сут. (123720)

Посмотреть архив целиком

Федеральное агентство по образованию.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования.

Санкт-Петербургский государственный технологический

университет растительных полимеров








Курсовой проект

Прессовая часть БДМ с разработкой гранитного вала для производства офсетной бумаги Q=300т/сут.













Санкт-Петербург

2009


Содержание


1 Композиция и показатели для офсетной бумаги

2 Современные представления о процессе обезвоживания, в прессовой части. Пути интенсификации обезвоживания в прессовой части

3. Выбор чистообрезной ширины бумагоделательной машины. Расчет рабочей скорости и скорости машины по приводу. Расчет скорости прессов

4. Выбор конструкции и размеров валов

5. Расчет обезвоживания в прессовой части

6. Расчет гранитного вала пресса

7.Расчет мощности, потребляемой наиболее нагруженным прессом. Выбор электродвигателя

8.Выбор и проверка подшипников отсасывающего вала



1 Композиция и показатели для офсетной бумаги


ГОСТ 9094–83 распространяется на бумагу, предназначенную для печатанья иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом.

Стандарт устанавливает требования к офсетной бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и поставляемой на экспорт.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

    1. Марки и размеры

      1. Бумага должна выпускаться следующих номеров и марок:

1 марок А, Б, В;

2

      1. Бумага должна выпускаться в рулонах и листах.

Бумага №1 марки В массой бумаги площадью 1 м2 220 и 240 г выпускается в листах, по согласованию с потребителем – в рулонах.

Размеры листовой бумаги ширина рулона, предельные отклонения по размерам и косине должны соответствовать ГОСТ 1342–78.

      1. Диаметр рулона должен быть (850±50) мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги диаметром до 1100 мм.

    1. Технические требования

      1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

      2. Показатели качества офсетной бумаги первого сорта должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

      3. В композиции бумаги должен применяться каолин с белизной не менее 80% по ГОСТ 19285–73 и другой нормативно технической документации.

В композиции бумаги №1 марки Б при массе бумаги площадью 1 м2 60 г. должна применяться окись титана по ГОСТ 9808–84.

      1. В листовой бумаги большая часть листа должна совпадать с машинным направлением.

      2. Обрезок листовой и рулонной бумаги должен быть чистым и ровным.

      3. Просвет бумаги должен быть равномерным и соответствовать образцу, согласованному между изготовителем и потребителем.

      4. Бумага должна обладать хорошим восприятием печатной краски, иметь прочную поверхность и не должна пылить при печатанье.

      5. Заметная разнооттеночность бумаги в одной партии не допускается.

      6. Намотка бумаги должна быть равномерной по всей ширине рулона.

      7. В бумаге не допускаются: складки, морщины, волнистость, залощенность, грязные и просвечивающие пятна, разрыв кромки и дырчатость.

В рулонной бумаге допускаются малозаметные морщины, залощенность, пятна, которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, если показатель этих внутренних дефектов, определенный по ГОСТ13525,5-68, не превышает: для бумаги №1 – 1,0%; №2 – 1,5%.

      1. Число склеек в рулоне бумаги, поставляемой на экспорт, и высшей категории качества, предназначенной для печати на рулонных машинах, не должно превышать одной; бумаги первой категории качества, предназначенной для печати на рулонных машинах - двух; в бумаге, предназначенной для печати на листовых машинах - трех.

В партии бумаги высшей категории качества, предназначенной для рулонной печати, допускается не более 10 % рулонов со склейками.

      1. Концы полотна бумаги в местах обрывов должны быть прочно склеены по всей ширине рулона без склейки смежных слоев. Ширина места склейки должна быть не менее 10 мм. Расстояние от кромки до места склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Место склейки должно быть отмечено цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

      1. Бумага первой категории качества должна переводиться во второй сорт при наличии в рулоне или кипе бумаги не более трех перечисленных ниже отклонений от норм:

Увеличение допускаемых отклонений по массе бумаги площадью 1 м2 не более чем на 3%;

Увеличение допускаемых отклонений по плотности не более чем на ±0,02г/см2;

Снижение норм разрывной длины не более чем на 10%;

Снижение нижнего или повышения верхнего предела зольности не более чем на 10 %;

Увеличение норм сорности не более чем на 15 %;

Увеличение внутрирулонных дефектов не более чем на 1 %;

Увеличения числа склеек в рулоне бумаги, предназначенной для печати на рулонных машинах – до трех, листовых машинах – до четырех.


Наименование показателя

Машинной гладкости

Калландри-рованая

Высшей категории качества

Первой категории качества

Первой категории качества

1. Состав по волокну, %:

Целлюлозы беленой сульфитной по ГОСТ3914–74 марки А–1 не более

Целлюлозы беленой сульфатной лиственной по нормативно-технической документации, не менее

Массы древесной белой по ГОСТ 10014–73, не менее

60



40


70



30

70



30

2. Масса бумаги площадью 1 м2, г.


3. Плотность г/см3:

0,75-0,85

0,75-0,85

0,80-0,90

4. Разрывная длинна не менее:

В машинном направлении бумаги, предназначенной для рулонной печати

В среднем по двум направлениям бумаги, предназначенной для листовой печати





3700







3500



2300





3500



2500

5 Сопротивление излому (число двойных перегибов в поперечном направлении), не менее



7



7



8

6 Степень проклейки, мм

1,25–1,75

1,25–1,75

1,25–1,75

7 Белизна %, не менее

без оптически отбеливающего вещества

с оптически отбеливающим веществом



80



78

83



78

83

8 Разница значений белизны по сторонам бумаги с оптически отбеливающим веществом, %, не более





2,0



2,0

9 Зольность, %

10–14

10–14

10–14

10 Гладкость, с

40–80

30–80

80–150

11 Линейная деформация бумаги для листовой печати, %, не более





+2,2



+2,2

12 Сорность (число соринок на 1м2 площадью от 0,10 до 0,50 мм2), не более



100



120



100

13 Влажность, %:

6,0±1,0

6,0±1,0

6,0±1,0

14 Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с, не менее



1,8



1,7



1,7


2 Современные представления о процессе обезвоживания, в прессовой части. Пути интенсификации обезвоживания в прессовой части


В последние годы были проведены значительные работы в области прессования бумаги. Основные исследования были направлены на изучение процесса удаления воды из бумажного полотна на отсасывающих прессах и на установление роли прессового сукна.



Рис. 1 Фазы удаления воды на прессах:

1 – гранитный вал; 2 – полотно бумаги; 3 – сукно; 4 – обрезиненный вал; I – IV – фазы прессования



Случайные файлы

Файл
121398.rtf
otchet.doc
reformaciya.doc
74360.rtf
16777.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.