организация и планирование машиностроительного производства (123494)

Посмотреть архив целиком

Исходные данные



Технологические маршруты обработки деталей

№№

п/п

Наименование

оборудования

Модель

станка

Тпз

(час)

Разряд

работ

Номера обрабатываемых деталей

1

2

3

5



1

Токарно-винторезный

3Б153

0.4


1–0,082

1–0,041

4–0,066

5–0,035

6–0,035

2

Вертикально-

фрезерный

6М11В

0.7


4–0,035

4–0,025

2–0,026

7–0,075

3

Горизонтально-

фрезерный

6Н80

0.7


5–0,054

5–0,061

1–0,038

-

4

Горизонтально-

фрезерный

6Н82

0.7


-

-

-

1–0,035

5

Кругло-

шлифовальной

3Б153

0.3


3–0,068

7–0,032

3–0,1

7–0,1

-

-

6

Вертикально-

фрезерный

6С12

0.7


2–0,092

2–0,074

3–0,074

2–0,126

7

Сверлильный

2А125

0.2


6–0,21

6–0,22

-

-

8

Вертикально-

фрезерный

6М12

0.7


-

-

6–0,042

-

9

Плоско-

шлифовальный

3Г71

0.3


-

-

5–0,1

-

10

Сверлильный

6Н118

0.2


-

-

-

-

11

Вертикально-

фрезерный

6М118

0.7


-

-

-

3–0,192

12

Шлифовальный

336

0.3


-

-

-

4–0,042




Программа выпуска изделий

детали

Наименование детали

Масса (кг)

Материал

Изделие j

Изделие j+1

ЗИП,

шт.


Заготовки

Детали

Годовая программа, шт

Применяемость

Годовая программа, шт.

Применяемость


1

Клин

перекидной

0,051

0,018

Сталь20

7000

2

2500

2

200

2

Клин

верхний

0,045

0,02

Сталь40

9000

2

700

1

450

3

Накладка

0,26

0,12

Сталь20

5000

1

3000

2

600

5

Пластина

0,28

0,09

Сталь20

2000

2

1500

3

900





1. Расчет производственной программы


Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:



где m – число наименований изделий

Nj – программа выпуска j изделия

Рj – применяемость детали в j изделии

NЗИП – число деталей, изготавливаемых на запчасти




2. Расчет размеров партии деталей


К числу основных организационных параметров работы серийного ПЗУ относятся: расчетные и принятые размеры партий деталей и периодичности их запуска (выпуска), период оборота стандарт-плана. Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:


,


где – подготовительно-заключительное время на ведущей операции;

штучное время на выполнение ведущей операции;

0,05 = α – коэффициент, учитывающий допустимые затраты времени на переналадку оборудования.

Размер партии деталей i-го наименования определяется по ведущей операции, в качестве которой принимается операция с максимальным отношением:


;


Расчетные размеры партий деталей необходимо скорректировать с целью достижения равной или кратной периодичности запуска их в производство. Периодичность запуска – это отрезок времени, через который запускаются в производство партии деталей одного наименования. Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:


,


где Тпл продолжительность рассматриваемого нового периода в рабочих днях

Nпi программа выпуска деталей одного наименования в рассматриваемом плановом периоде.

Расчетная периодичность подлежит корректировке с целью:

а) получения либо единой периодичности для всех наименований деталей на участке, либо обеспечению их кратности;

б) обеспечения кратности количества рабочих дней планового периода, либо принятие ближайшего большего значения периодичности унифицированного ряда.


2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка


Стандарт-план разрабатывается на период времени, равный максимальной периодичности запуска партий. Так, например, если принятые периодичности равны 2 и 4 дням, то стандарт-план разрабатывается на 4 дня. Партии деталей, для которых периодичность запуска равна 4 дням, запускаются в обработку в течение этого отрезка один раз, а партии деталей, для которых периодичность равна 2 дням, соответственно запускаются в обработку 2 раза. В течение 4-х дней работа серийного участка производства осуществляется по данному стандарт-плану. Спустя 4 дня работа участка возобновляется по этому же стандарт-плану.

Таким образом, период оборота стандарт-плана принимается равным:


,


где принятая периодичность запуска партии.

Принятая периодичность запуска обеспечивается определенными размерами партий деталей. Следовательно, после выбора периодичности необходимо провести корректировку расчетного размера партий деталей, определив принятый их размер по формуле:


;


2.2 Расчет ведущей операции


Расчет ведущей операции выполняется в табличной форме.


Таблица 2. Расчет ведущей операции

N детали

N операции

Тшт

(час)

ТПЗ

(час)

1

1

4

5

3

7

2

6

0,082

0,035

0,054

0,068

0,032

0.092

0.210

0,4

0,7

0,7

0,3

0,3

0,7

0,2

4,88

20

12.96

4.41

9.38

7.61

0.95

2

1

4

5

3

7

2

6

0,041

0,052

0,061

0,100

0,100

0,074

0,220

0,4

0,7

0,7

0,3

0,3

0,7

0,2

9.76

13.46

11.48

3.00

3.00

9.46

0.91

3

4

2

1

3

6

5

0,066

0,026

0,038

0,074

0,042

0,100

0,4

0,7

0,7

0,7

0,7

0,3

6.06

26.92

18.42

9.46

16.67

3

5

5

6

7

1

2

3

4

0,035

0,035

0,075

0,035

0,126

0,192

0.042

0,4

0,4

0,7

0,7

0,7

0,7

0,3

11.43

11.43

9,33

20

5.56

3.65

7.14


Случайные файлы

Файл
162074.rtf
103319.rtf
2307-1.rtf
14916.rtf
101845.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.