Модернізація коробки швидкостей станка 6А56 для обробки жароміцної сталі (123373)

Посмотреть архив целиком

Міністерство утворення і науки України

Національний університет «Львівська політехніка»







Курсовий проект


Розрахунково-пояснювальна записка


Тема


Модернізація коробки швидкостей ст. 6А56 для обробки

жароміцної сталі



Група

Студент

Керівник проекту

Дата захисту

Оцінка проекту






2009 навчальний рік


Обсяг і зміст проекту


1. Пояснювальна записка на 25 - 30 аркушах. Розрахункова пояснювальна записка містить уведення, кінематичні і силові розрахунки коробки швидкостей, перелік використовуваної літератури.

2. Графічна частина на листі формату А1. Графічна частина складається зі складального креслення (розгорнення) коробки швидкостей.


Дата видачі << >> 200 р. Срок виконання << >> 200 р.



1. Загальна частина


1.1.1 Ведення

Машинобудування є основою науково-технічного прогресу, у різних галузях народного господарства. Безперервне удосконалювання і розвиток машинобудування зв'язаний із прогресом верстатобудування, оскільки разом з металорізальними верстатами й інші види технологічних машин забезпечують будь-яких нових видів устаткування.

Удосконалювання сучасних верстатів повинне забезпечувати підвищення швидкостей робочих і допоміжних рухів, при відповідному підвищенні потужності приводу головного руху.

Виняткове значення здобуває підвищення надійності верстатів за рахунок насичення їх засобами контролю і виміру.

Сучасні металорізальні верстати забезпечують виконавчу потужність оброблених деталей. Відповідальні поверхні найбільш важливих деталей машин і приладів обробляють на верстатах з погрішністю в частках мікрометрів, а шорсткість поверхонь при алмазному гострінні не перевищує сотих часток мікрометра.


1.1.2 Призначення верстата

Верстат призначений для виконання універсальних робіт різними видами швидкорізального і твердосплавного інструмента, а також для виконання простих розточувальних і свердлильних робіт вертикальною подачею фрезерної бабки. На верстаті можна обробляти деталі з кольорових і чорних металів, включаючи особливо міцні сталі.

Для фрезерования складних криволінійних поверхонь по розмітці в конструкції верстата передбачена ручна подача столу в подовжньому і поперечному напрямках за допомогою сервопривода.

Безступінчасте регулювання приводу подач столу і фрезерної бабки дає можливість вибрати найбільш ефективний режим різання.

У конструкції верстата передбачені можливості побіжного фрезерования, Гідромеханічне кріплення фрез, механізований затиск бабки і салазок.

Охолодження інструмента, що ріже, розпиленням.

Керування верстатом кнопкове, з підвісного пульта.

Клас точності верстата Н.


1.1.3 Технічні характеристики станка

Основні розміри:


Розміри робочої поверхні столу, мм 800×2000

Кількість Т-образных пазів столу 5

Ширина паза, мм 28

Відстань між пазами, мм 140

Відстань від торця шпинделя до робочої 100-900

поверхні столу, мм 800

Відстань від осі шпинделя до направляючих №3(ГОСТ836-62)

стійкі, мм

Конус отвору шпинделя 1600

Найбільше переміщення столу, мм: 750

подовжнє 150

поперечне 800

Найбільше переміщення гільзи шпинделя, мм 4000


Механіка столу:


Кількість швидкостей шпинделя 18

Число оборотів шпинделя в хвилину 25-1250

Межі безступінчастих подач, мм/хв:

столу 6-1000

бабки 6-250

Швидкість швидкого переміщення, мм/хв:

столу 8000

бабки 750


Привод, габарит и вес станка


Електродвигуни: Тип Потужність, квт Число про/хв

приводу головного руху А02-71-4 22,0 1450

приводу подач бабки П-52 4,3 1000/3000

приводу подач салазок П-52 4,3 1000/3000

приводу подач столу П-52 4,3 1000/3000

гідроприводу А02-31-6 1,5 950

привід насоса змащення ДПТ21-4 0,12×2 1450

Габарити верстата 3900×5300×4000

Вага верстата, кг 18000


1.1.4 Мета і задачі модернізації

Науково-технічний прогрес викликав бурхливий розвиток усіх галузей народного господарства, що вимагає нових машин, механізмів і устаткування, для комплексної механізації, однак у промисловості мається велика кількість застарілих верстатів, замінити які в короткий час не представляється можливим. Одним зі шляхів рішення цієї проблеми є модернізація верстатів, що передбачає підвищення їхньої потужності, швидкості механізації й автоматизації трудомістких процесів скорочення допоміжного часу.


1.2 Кінематичний аналіз ланцюга головного руху верстата 6А56


Основний розмір - розмір столу

Bст×Lст=800×2000мм

n=25…1250мм

Zn=18

Sпр=5…2200мм

Zs=18


1.2.1.Визначення знаменника ряду


n=25…1250мм

Zn=18

φn


Побудова ряду частот


Складаємо розгорнуте рівняння



1.2.2. Визначаю функції групових передач

Перша група


φ

φ7


Друга група


φ

φ


Третя група

φ


1.2.3 Складаю структурну формулу ланцюга головного руху


Zn=1×3(2) ×3(6) ×2(9)=18



1.2.4 Побудова структурної сітки





















Эл.дв. I II III IV

Малюнок 1


1.2.5 Визначаємо передатні відносини групових і постійних передач




Група «а»



Група «б»



Група «в»




1.2.6 Складемо структурний графік


1420

















Малюнок 2



1.2.7 Визначаєм дійсні частоти обертання і їх відхилення від стандартних


хв-1

хв -1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1


Висновок: усі відхилення уклалися в припустиме.


1.3 Кінематичний аналіз ланцюга головного руху відповідно до завдання по модернізації


1.3.1 Уточнюємо вихідні дані


Bст. × Lст. =800 × 2000

nшп = 25…1120 хв-1

Zn=12

nmin=25 хв -1; nmax=1120 хв-1

φn


Побудова ряду частот


1.3.2 Вибір і аналіз структурної формули


Rimaxn=1,41=3


1.3.3 Побудова структурної сітки


φ=1,41


















Эл. дв. I II III IV

Малюнок 3



1.3.4 Побудова структурної графіка





630
















Малюнок 4



1.3.5 Розрахунок зубчастих коліс



1.3.6 Визначення дійсної частоти обертання їхнього відхилення від стандартних значень



хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1

хв-1


Висновок: усі відхилення уклалися в припустиме


1.4 Вибір електродвигуна


1.4.1 Вибір розрахункової обробки

Діаметр оброблюваної заготівлі.


, мм


В=800 – ширина робочої частини столу


мм


Розрахункове значення столу D коректується за ДСТ24359-80. Довідник технолога машинобудівника т.2. 1986 р. стор. 188 т.95.

мм.

мм.

Z=20 – число зубів.


Матеріал заготівлі частини інструмента, що ріже:

Заготівля З4; Інструмент ВК8; Фреза ДСТ24359-80


1.4.2 Визначення розрахункових режимів різання


t=(0,02…0,03)D, мм

t=0,02∙400=8 мм


Ширина фрезерования


, мм

мм


Подача на зуб фрези


мм


Приймаю Sz=0,3 мм.

Швидкість різання



Стійкість фрези T=(1,0…1,5)D, хв, т.к. D=400>200, то хв. из т. 39. вибираю значення для інструмента ВК6 - матеріал жароміцний.


Cv=108 m=0,32 Yv=0,3 Pv=0

qv=0,2 Xv=0,06 Uv=0,2


Kv – загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання.


Kmv=1; Kuv=0,9; Knv=0,1

м/хв.

хв-1

хв-1

м/хв.


1.4.3 Визначаю потенційну силу різання


, (Н)


из табл. 4.3. выбираю значения


Cp=218 Xp=0,92 up=1,0 Kp=1

qp=1,15 yp=0,78 Wp=0

Н


1.4.4 Визначаю потребную потужність електродвигуна


кВт


К1=1 – коефіцієнт, що враховує додаткові витрати потужності на подачу супорта.

К1=1 – коефіцієнт, що враховує можливість короткочасних перевантажень.


Случайные файлы

Файл
70143.rtf
12503.rtf
35116.rtf
126003.rtf
Dem.statistika.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.