Гильотинные ножницы с нижним резом (123014)

Посмотреть архив целиком

Содержание


1. Общая часть

Введение

1.1 Назначение цеха, выпускаемая продукция

1.2 Механическое оборудование цеха (план участка)

1.3 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования цеха

2. Специальная часть

  1. Назначение, устройство, кинематика и принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом

  2. Расчет расхода смазки узла, агрегата

2.3 Восстановление быстро изнашиваемой детали методом первоначальных размеров

2.4 Расчет детали агрегата на прочность

2.5 Определение усилия резания гильотинных ножниц

  1. Составление ведомости дефектов

  2. Составление графика ППР

3. Производственная безопасность

3.1 Мероприятия по охране окружающей среды

3.2 Техника безопасности при проведении капитального ремонта

Список литературы

Приложение


Введение


В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

1. Добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов);

2. Металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб;

3. Производство сплавов;

4. Утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

Мною выполнен курсовой проект по теме: «Гильотинные ножницы с нижним резом».

Где отображены вопросы:

1. Назначение цеха и выпускаемая продукция

2. Механическое оборудование цеха

3. Организация технического обслуживания и ремонт оборудования цеха

4. Назначение устройства, кинематика, принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом

5. Расчет детали агрегата на прочность

6. Расчет смазки узла агрегата

7. Восстановление быстро изнашиваемой детали методом первоначальных размеров

8. Определение усилия распрессовки

9. Составление ведомости дефектов

10. Составление графика П.П.Р. цеха

11. Мероприятия по охране окружающей среды

12. Техника безопасности при проведении капитальных ремонтов.


1. Общая часть


1.1 Назначение цеха и выпускаемая продукция


Сортопрокатный цех ОАО «Амурметалл» занимается выпуском сортовой прокатной продукции

Изготавливают сортамент из заготовок (слябов, блюмов, листов), которые нагревают и подвергает механической обработке в прокатных клетях - режут, прокатывают (вытягивают и прессуют), гнут и т.д.

Сортопрокатный цех выпускает следующие виды металлоконструкций:

1) Простые

- арматура от № 10 до № 40

- круг диаметром 1040 мм

- катанка диаметром 5,59,5 мм

2) Фасонные

- уголок №25, №30, №40

- швеллер

- двутавр

- зетобразный прокат

- рессонно-желобчатый прокат


1.2 Механическое оборудование цеха


В состав механического оборудования цеха входят:

  • Четыре печи. Они изготовлены из огнеупорного материала, работают на сжигании природного газа. Печи работают непрерывно. Подача газа прекращается только во время капитального ремонта печей.

  • Три прокатные клети. Клети «ДУО» состоят из двух рабочих валков и нажимного механизма. Эти клети реверсивные. В черновой клети «ДУО» вращательный момент пере -дается на прямую от электродвигателей к рабочим валкам через шарнирно закреп - ленные шпинделя. В чистовой клети «ДУО» вращательный момент передается через вертикальную клеть-редуктор, при помощи шарнирно закрепленных шпинделей.

Клеть «КВАРТО» состоит из двух рабочих и двух опорных валков, которые снимают нагрузку с рабочих валков, тем самым препятствуют поломкам и деформациям рабочих валков. Также клеть оснащена вертикальными шпинделями, при помощи которых, регулируется ширина прокатываемой полосы. В остальном конструкция клети «КВАРТО» аналогична конструкции черновой клети «ДУО».

Концевая моталка предназначена для сматывания тонколистового проката в рулон. Состоит из вращающегося барабана и четырех деформирующих (направляющих) роликов, оснащенных пневматическими прижимными механизмами.

  • Ножницы. В листопрокатном цехе ОАО «АМУРМЕТАЛЛ» используются дисковые и гильотинные ножницы, предназначенные для продольной и поперечной резки полосы.

  • Рольганги. Они являются механизмами перемещения. В листопрокатном цехе ОАО «АМУРМЕТАЛЛ» используются рольганги с механическим и индивидуальным электрическим приводом.


1.3 Организация технического обслуживания и ремонта оборудования цеха


Согласно ГОСТ 1832 - 78 техническое обслуживание (ТО) представляет слабой комплекс операций или операцию по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, при хранении и транспортировании. Применительно к прокатному оборудованию техническое обслуживание охватывает комплекс работ по поддержанию его работоспособности в периоды между плановыми остановками на ремонты, включая плановые профилактические осмотры, уход, надзор и внутрисменное обслуживание оборудования.

Цель ТО - своевременное обнаружение и устранение неисправностей и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатации и накопление данных, необходимых для правильного определения объемов ремонтных работ, их периодичности и продолжительности.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности, а также по восстановлению ресурса оборудования или его составных частей. Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций ТО, однако при выполнении ремонтов обязательным условием считается восстановление первоначальных характеристик оборудования, обусловленных нормативно-технической документацией.

Ремонты выполняет ремонтный персонал производственного цеха, а также персонал ремонтных цехов отдела главного механика завода и специализированных ремонтных трестов. В выполнении ремонтов также принимают участие эксплуатационный и дежурный персонал цеха.

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) - совокупность взаимосвязанных средств, документации ТОиР и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, входящего в систему ТОиР. В настоящее время на металлургических заводах применяется система ТОиР, которая основана на принудительной остановке оборудования на профилактические осмотры, ремонты через заранее запланированные промежутки времени (межремонтные периоды) с возможными пределами их изменения. Основное содержание системы TOиР: техническое обслуживание в межремонтный период, включающее внутрисхемное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования выполнение плановых ремонтов оборудования. Система ТОиР включает;

- комплекс мер по содержанию оборудования, которые предусматривают возможность его работы к условиях патологического старения;

  • планирование ремонтных работ;

  • определение потребности в трудовых и материальных ресурсов;

  • изготовление деталей и узлов для замены;

  • изготовление нормативов трудовых затрат на плановые ремонты.

Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации промежутки времени. Такими интервалами времени являются, например, по окончании которых выполняются профилактические осмотры оборудования.

Цикл ТО - наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды периодического ТО.

Ремонтный цикл - это наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. Для прокатного оборудования в качестве ремонтного цикла принимают период между двумя капитальными ремонтами.

Техническая эксплуатация — комплекс мер, осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечению нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических показателей. Эти мероприятия включают как управление технологическим процессом и работой агрегатов и машин при выполнении ими заданных функций, так и техническое обслуживание.


2. Специальная часть


2.1 Назначение устройства, кинематика и принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом


Конструкция ножниц

Гильотинные ножницы с нижним резом усилием 6 МН.

Ножницы имеют нижний нож длиной 3000 мм и верхний наклонный нож с наклоном 1: 10 (5° 42'); максимальная толщина разрезаемого листа 50 мм; предел прочности разрезаемого металла до 800 МПа.

Ножницы предназначены для поперечной резки толстых листов при длине реза до 3000 мм. Ножницы этого типа установлены в поточной линии отделки толстых листов толстолистового стана 2800.

Станина состоит из двух стальных (литых или сварных из толстых листов) стоек, установленных на фундаменте. Внизу стойки соединены траверсой (суппортом) для нижнего ножа; вверху стойки соединены стяжными болтами и траверсой, на которой установлен редуктор. Стальной литой суппорт верхнего ножа установлен в направляющих станины и двумя шатунами соединен с коленчатым валом. Суппорт имеет грузовое уравновешивание.

Коленчатый вал установлен в станине на подшипниках скольжения. На одном конце вала свободно вращается зубчатое колесо и имеется кулачковая муфта включения. Исходное положение вала фиксируется грузовым ленточным тормозом с электромагнитом. Ножницы включаются на резание пневматическим цилиндром, поршень которого соединяет кулачковую муфту, сидящую на шпонках на коленчатом валу, с зубчатым колесом. Муфта включается автоматически после поворота коленчатого вала на 360°.


Случайные файлы

Файл
966-1.rtf
85556.rtf
27948-1.rtf
9351-1.rtf
4091.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.