Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра (122768)

Посмотреть архив целиком

Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра

Курсовая работа по предмету: Экономика, организация и планирование поточного производства

Выполнил студент группы Р-12 Мухортов Ю.А.

Самарский Приборостроительный техникум

2001

I. Введение.

Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с технологическим процессом. Длительность операций (их частей) должна быть равной или кратной, что достигается их синхронизацией. Этим обеспечивается непрерывность связи между ними.

Поточное производство является прогрессивным. При достаточно большой производственной программе и стабильности ее во времени поточное производство обеспечивает изготовление продукции с минимальными затратами общественного труда. Оно имеет неограниченные возможности дальнейшего развития, так как осуществляется на основе непрерывного совершенствования техники и технологии, постоянного роста производственного и организационного уровня.

Преимущество поточного метода наиболее полно выявляется в условиях массового производства. Однако углубление специализации производства, осуществление в широких масштабах мероприятий по стандартизации и унификации деталей, узлов, технологической оснастки и т.п. создают благоприятные условия для использования этого метода и в других типах производства.

Поточное производство широко используют при сборке и монтаже радиовещательной и телевизионной аппаратуры. В обрабатывающих цехах предприятий их применение ограничено вследствие малого объема и нестабильности выпуска изготовляемых изделий.

Переходу на поточное производство предшествует ряд организационно-технических и экономических мероприятий, расчетов и обоснований, вытекающих из технологии и организации производства. Прежде всего, необходимо, чтобы конструкция переводимого на поток изделия допускала расчленение его на комплекты и узлы, которые можно было бы отдельно собрать и испытать, а затем монтировать в готовое изделие без каких-либо доделок. Важно также, чтобы комплекты и узлы состояли из максимально возможного числа стандартных и нормализованных деталей.

В радиоприборостроении применяют разнообразные формы поточных линий. Это обусловлено характером и объемом производимой продукции, особенностями технологии ее изготовления, стабильностью конструкции, типом производства и другими факторами. Существенными признаками, характеризующими эти разновидности, являются: постоянство предметов, изготовляемых на линии; характер движения изделий на линии; метод обеспечения такта потока; положение обрабатываемых изделий на линии; степень охвата участков предприятия поточным производством.

В зависимости от характера движения изделий на конвейере, и метода синхронизации поточные линии могут быть непрерывными и прерывными (прямоточными). Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки. Непрерывность движения изделий достигается синхронизацией операций во времени.

В процессе проектирования и организации поточных линий рассчитывают: такт работы поточных линий и число изделий, выпускаемых с потока в планируемом периоде; число рабочих мест и загрузку их на операциях; штат рабочих на поточной линии; площади для размещения конвейера и рабочих мест; заделы на поточной линии и места их размещения.

Организация труда является важнейшей составной частью организации производства. Она представляет собой определенную систему действия по объединению, согласованию, упорядочению деятельности людей в непрерывном взаимодействии с применяемыми в процессе труда техническими средствами.

II. Организационная часть

Организацию участка ведём по внедряемому варианту.

2.1. Расчет производственной программы и её обоснование.

Обосновывая производственную программу необходимо учитывать, что на сборочном участке норма управляемости мастера 35 – 50 человек, а значит примерно такое же должно быть количество рабочих мест.

Годовая производственная программа в натуральном выражении определяется по формуле:

Драб – дни рабочие в году (253)

Тсм – продолжительность смены (8 ч.)

Тпер – время перерывов (30 мин.)

с – количество смен (2)

Поб – плановые потери времени на ремонт и профилактику

оборудования в % (5%)

r – такт потока (1.5)

Трудоёмкость программы определяется по формуле:

ППгод – производственная программа (144210 шт)

tшт – время изготовления одного изделия (42 мин.)

Трудоемкость программы должна быть не более 160000

Условие выполняется.

2.2. Расчет количества рабочих мест на линии.

На участке внедряется непрерывно поточная линия с тактом потока 1.5 мин.

Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с тех. процессом.

Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки.

Расчет количество рабочих мест проводится по каждой операции отдельно, по формуле:

1. Заготовительная:

2. Комплектовочная:

3. Подготовка ЭРЭ к монтажу:

4. Установка ЭРЭ на печатную плату:

5. Пайка:

6. Допайка дефектных соединений:

7. Лакировка:

Общее количество рабочих мест на линии:

2.3. Расчет количества работающих на участке.

Количество рабочих на линии определяется по формуле:

no – норма обслуживания (1)

c – количество смен (2)

1. Заготовительная:

2. Комплектовочная:

3. Подготовка ЭРЭ к монтажу:

4. Установка ЭРЭ на печатную плату:

5. Пайка:

6. Допайка дефектных соединений:

7. Лакировка:

Общее количество рабочих на линии:

Количество рабочих по разрядам

Наименование операции.

Кол-во рабочих мест

Количество рабочих по разрядам.

Всего рабочих

I

II

III

IV

V

VI


Заготовительная.

2


4





4

Комплектовочная.

2


4





4

Подготовка ЭРЭ к монтажу.

15


30 ву





30

Установка ЭРЭ на печатную плату.

12



24




24

Пайка.

1



2 ву




2

Допайка дефектных соединений.

2



4 ву




4

Лакировка.

2


4 ву





4

Итого.

36


42

30




72


Кроме того, на участке 4 вспомогательных рабочих (2 подсобника, 2 распреда) и ИТР 2 человека.

Сводная ведомость работников участка.

Категория работающих.

Количество человек.

В процентах.

1. Рабочие основные.

72

92 %

2. Рабочие вспомогательные

4

5 %

3. ИТР.

2

3 %

Всего.

78

100 %


2.4. Расчет параметров поточной линии.

Темп поточной линии – величина обратная такту ,характеризующая количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Определяем темп и скорость поточной линии:

l0 – шаг конвейера (1 метр)

r – такт потока (1,5)

V – скорость движения поточной линии конвейера

Длина рабочей части линии определяется:

Lраб – длина рабочей части.

Площадь поточной линии определяется:

Lлин – длинна поточной линии

b – ширина поточной линии (6м)

Теперь можно вычислить длину конвейера по формуле:

Д – диаметр барабанов (0,5)

Задел на линии бывает 3х видов:

1) Технологический.

n – число изделий передаваемых с операции на операцию (1).

Технологический задел равен числу изделий находящихся в процессе обработки на рабочем месте


Случайные файлы

Файл
117516.rtf
ekonom.doc
9664-1.rtf
Smitwages.doc
112893.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.