Очистка охлаждающей воды на тепловых и атомных электростанциях (122586)

Посмотреть архив целиком

30

Содержание


Введение 3

1 Аналитический обзор 4

1.1 Характеристика выбранного технологического процесса 4

1.2 Анализ литературных источников по выбранной проблеме 4

2 Технологическая часть 7

2.1 Характеристика химического цеха 7

2.2 Исходные и вспомогательные материалы производства 8

2.3 Обоснование выбранного способа производства 8

2.4 Физико-химические основы процесса водоподготовки 9

2.5 Описание технологической схемы ВПУ 12

2.5.1 Состав системы ВПУ 12

2.5.2 Эксплуатационные ограничения 12

2.5.3 Характеристика оборудования 13

2.5.4 Третья ступень ВПУ 15

2.5.5 Описание работы ВПУ 16

2.6 Эффективность работы химводоочистки НВ АЭС 17

2.7 Характеристика и принцип действия ионитного параллельноточного фильтра I ступени ФИПаI – 2,6 – 0,6 17

2.8 Технологический расчет Н-катионитного фильтра I ступени 19

3 Экологическая часть 23

3.1 Краткая характеристика веществ, поступающих в окружающую среду на данном производстве 23

3.2 Экологический контроль производства 23

3.3 Мероприятия по снижению уровня сброса загрязняющих веществ в окружающую среду и влияние выбросов на здоровье человека 24

4 Охрана труда и техника безопасности 25

5 Аналитический контроль производства 27

Заключение 29

Список использованных источников 30





  1. Введение

Технологический прогресс в науке и технике привел к развитию такой специфической отрасли химической технологии, как обработка воды на тепловых и атомных электростанциях (ТЭС и АЭС ). Большинство технологических процессов обработки вод различных типов, в том числе и сточных, не относятся к разряду новой техники, а известны и используются сравнительно давно, постоянно видоизменяясь и совершенствуясь.

Для настоящего периода характерно постепенное превращение данной отрасли технологии в науку, опирающуюся не только на эмпирическое описание тех или иных процессов и аппаратов, но и на их теоретический расчет. В первую очередь следует назвать такие, наиболее важные с точки зрения получения воды высокой степени чистоты процессы, как сорбция, ионный обмен и очистка воды от взвешенных примесей методом фильтрования.

Новым технологическим процессом является удаление взвешенных и растворенных примесей воды на так называемых намывных фильтрах.

Характерной особенностью существующего в большинстве промышленно развитых стран уровня технического развития является непрерывный рост дефицита пресной воды как источника водоснабжения. В связи с этим применяемые методы обработки воды должны быть пригодными также для обработки высокоминерализованных, в том числе морских вод. Характерным для этой отрасли технологии опреснения воды является использование наряду со старым методом применения испарителей некоторых новых методов. Из них следует отметить мембранные методы обработки высокоминерализованных вод, к числу которых относится метод гиперфильтрации (обратный осмос) и электродиализа.

Немаловажную роль в технологии очистки воды на ТЭС и АЭС играют процессы удаления растворенных газов как методом десорбции (термическая деаэрация), так и с использованием окислительно-восстановительных процессов (химическое обескислороживание воды, обескислороживание на редокситах).

Природная вода, разделяемая условно на атмосферную (дождь, туман, снег), поверхностную (реки, озера, пруды), подземную (артезианские скважины, шахтные колодцы) и соленую (моря, океаны), всегда содержит различные примеси. Характер и количество содержащихся в воде примесей определяют качество воды, то есть характеризуют возможность использования ее для различных целей в промышленности и в быту. Примеси поступают в воду, находящуюся в природном круговороте, из окружающей ее среды.

Таким образом, разработка технологии водоподготовки является актуальной задачей проектирования.


  1. Аналитический обзор

    1. Характеристика выбранного технологического процесса

Выбираем цех водоподготовки. Основой этого цеха является водоподготовительная установка (ВПУ).

Водоподготовительная установка НВ АЭС предназначена для глубокого обессоливания исходной воды реки Дон, с целью получения химобессоленной воды в соответствии с показателями качества, предусмотренными соответствующей нормативно-технической документацией.

Химобессоленная вода используется при заполнении первых и вторых контуров после остановов (если при останове требовалось дренирование оборудования), для восполнения потерь теплоносителя второго контура, регенерации и отмывок систем очистки станционных вод, приготовлении растворов реагентов, а также при протекании технологических циклов вспомогательных систем АЭС.



    1. Анализ литературных источников по выбранной проблеме

Обессоливание природной воды включает в себя два основных процесса: предварительную обработку с целью удаления механических примесей и последующую очистку ее методом ионного обмена.

При предварительной очистке (предочистке) воды осуществляется первый этап приготовления добавочной воды для питания паровых котлов, испарителей и других генераторов пара – удаляются из воды содержащиеся в ней грубодисперсные (взвешенные), коллоидные примеси, а также некоторая часть растворенных (ионных) примесей. Оставшиеся в воде после предочистки вредные примеси – преимущественно ионного характера – удаляются в процессе второго этапа обработки (обычно умягчения) и ионитного либо термического обессоливания воды.

Удаление примесей в процессе предочистки осуществляется: добавлением осадительных реагентов с окончательным осветлением воды в механических фильтрах или простым отстаиванием.

Продукты обработки воды (отходы) представляют собой твердые вещества, практически нерастворимые в воде, получаемые в виде водных суспензий (шламов).

Реагенты, используемые при предварительной очистке: сода, известь, едкий натр, коагулянты, флокулянты.

Известкование воды применяется для снижения щелочности, жесткости, сухого остатка воды, ее осветления, снижения концентрации соединений железа, органических соединений. Известкование заключается в дозировании в обрабатываемую воду суспензии извести, при гашении которой происходит гидратация CaO:


CaO + H2O = Ca(OH)2




Следующая стадия реакции – диссоциация Ca(OH)2:


Ca(OH)2  Ca2+ + 2OH-


и связывание растворенного в воде углекислого газа с образованием бикарбонатных и карбонатных ионов:


CO2 + OH-  HCO3-,

HCO3- +OH-  CO32- + H2O


Карбонатные ионы взаимодействуют с присутствующими в растворе Ca2+, и при повышении произведения растворимости CaCO3, образующийся карбонат кальция выпадает в осадок:


CO32- + Ca2+  CaCO3


Если извести дозируется больше, чем расходуется на связывание CO2 и взаимодействие с HCO3-, повышается произведение растворимости Mg(OH)2 с выпадением его в осадок и снижением магниевой жесткости воды:


Mg2+ + 2OH-  Mg(OH)2


Для скорейшего осаждения выпадающих в осадок CaCO3 и Mg(OH)2 в известкованную воду дозируют коагулянт (чаще сернокислое закисное железо FeSO4). При коагуляции в условиях известкования воды:


4FeSO4 + 4Ca(OH)2 + 2H2O + O2  4Fe(OH)3 + 4CaSO4

Доза вводимого коагулянта определяется экспериментально и составляет 0,25 – 0,75
мг-экв/л.

Итак, предварительную очистку осуществляют коагуляцией воды или очисткой ее в механических фильтрах.

Очистка воды от растворенных примесей осуществляется ионообменными методами с помощью фильтрующих материалов – ионитов и мембранными методами: обратноосмотическим и электродиализным.

Обессоливание воды методом обратного осмоса основано на прохождении молекул воды через полупроницаемую мембрану, полностью или частично задерживающую молекулы или ионы растворенных веществ под действием давления, превышающего осмотическое.

Движущая сила обратного осмоса – градиент давления Р:


Р = Р – (П1 – П2),


где Р – рабочее давление обрабатываемой воды;

П1 – осмотическое давление обрабатываемой воды;

П2 – осмотическое давление обработанной воды.


Осмотическое давление зависит от концентрации растворенного вещества и его природы.

Применяют мембраны на полимерной (полиамидной) основе. Мембранная пленка – это активный поверхностный слой толщиной 0,25 – 0,5 мкм, нанесенный на инертную подложку толщиной 100 – 200 мкм.

Эффективность обессоливания воды обратным осмосом составляет 90 – 99 %.

Электродиализное обессоливание воды основано на удалении из воды ионов растворенных солей с помощью электрического поля. Под действием постоянного электрического тока в растворе возникает движение катионов – к катоду, а анионов – к аноду. На пути движения ионов устанавливают мембраны ионообменные, катионитовые и анионитовые, пропускающие только один вид ионов. В результате компоненты раствора распределяются по трем камерам, в камерах, прилегающих к электродам, концентрация увеличивается, а в центральной – уменьшается.

Эффективность обессоливания пресных вод этим методом составляет 30 – 50 %.


  1. Технологическая часть

    1. Характеристика химического цеха

Химический цех является самостоятельным структурным подразделением Нововоронежской атомной электростанции (НВ АЭС). По своим задачам и функциям относится к основным цехам станции.

Химический цех подчинен директору и главному инженеру НВ АЭС.

Свою работу химцех строит в соответствии с перспективными и текущими производственными планами НВ АЭС; графиками ремонтов оборудования энергоблоков и химического цеха.


Основные задачи химического цеха:

  • Обеспечение выполнения НВ АЭС плана производства электроэнергии и графиков нагрузки поддержанием нормального водно – химического режима работы оборудования АЭС;

  • Обеспечение снабжения энергоблоков химобессоленной водой;

  • Обеспечение ядерной, радиационной, пожарной безопасности, защиты персонала и окружающей среды от вредного влияния производства при эксплуатации закрепленного за химцехом оборудования;

  • Обеспечение надежной и экономической работы оборудования, закрепленного за химцехом.


Функции химического цеха:

  • Руководство ведением водно – химического режима основных систем НВ АЭС и контроль за ними;

  • Эксплуатационное обслуживание станционной химводоочистки, систем, закрепленных за химцехом;

  • Предупреждение аварий и отказов в работе оборудования цеха и ликвидация их последствий;

  • Обеспечение своевременной подготовки оборудования химцеха к ремонтам и качественной приемки его после ремонтов, производимых ремонтным персоналом других цехов НВ АЭС и подрядных организаций;

  • Участие во внутренних осмотрах теплоэнергетического и водоподготовительного оборудования для выявления его состояния в отношении коррозии, образования накипи и отложений, контроль состава отложений и выдача заключений;

  • Участие в расследовании аварий и неполадок, связанных с воднохимическим режимом;

  • Осуществление физико-химического контроля за качеством энергетических масел, газов, реагентов;

  • Осуществление контроля поверхностей оборудования на чистоту;

  • Обеспечение необходимого уровня квалификации персонала цеха;

  • Выполнение мероприятий по гражданской обороне;

  • Постановка надлежащего учета и отчетности в производственно – хозяйственной деятельности цеха.

    1. Исходные и вспомогательные материалы производства

В качестве исходного сырья в данном производстве используется вода реки Дон.


Таблица 2.1

Химический состав источника водоснабжения


Содержание ионов и окислов, мг/кг

Взвешен-ные в-ва, мг/кг

Сухой остаток, мг/кг

Окисля-емость,

мг/кг

Жесткость

Ca2+

Mg2+

Na++K+

HCO3-

SO42-

Cl-

NO3-

SiO32-

Fe2O3 + Al2O3




Жо

Жк

53.9

29.4

19.6

293.5

48.2

5.0

-

-

-

-

-

5.8

5.1

4.81


Водоподготовительная установка НВ АЭС предназначена для глубокого обессоливания исходной воды реки Дон, с целью получения химобессоленной воды с электропроводностью не более 0,3 мкСм/см в соответствии с показателями качества, предусмотренными соответствующей нормативно-технической документацией.

Основным материалом для осветления воды является Al2(SO4)3, с помощью которого осуществляется коагуляция. В качестве фильтрующего материала в механических фильтрах используют сульфоуголь.

Н – катионитовые фильтры (КФ) I и II ступени загружены катионитом КУ-2-8 (катионит универсальный второй модификации, 8 – степень сшивки: стирол и дивинилбензол).

Анионитовые фильтры (АФ) I ступени загружены слабоосновным макропористым анионитом АН-31.

В АФ II ступени загружают сильноосновным анионитом АВ-17-8.

Фильтры смешанного действия (ФСД) загружены сильноосновным катионитом КУ-2-8 и сильноосновным анионитом АВ-17-8 в объемном соотношении 1:1.


    1. Обоснование выбранного способа производства

На выбор способа производства влияют следующие факторы: качество природной воды и то, какие нужно получить показатели обессоленной воды.

Из-за качеств и свойств природной воды экономически обоснована коагуляция.


Таблица 2.2

Предварительная очистка воды


Качество исходной воды

Метод обработки

Основное оборудование

Взвешенные вещества более 100 мг/л, окисляемость более 15 мг/л О2, Жк>2 мг-экв/л

Коагуляция в осветлителе, фильтрация

Осветлители для коагуляции с последующим фильтро- ванием на осветлительных фильтрах



    1. Физико-химические основы процесса водоподготовки

Обессоливание природной воды осуществляется путем предварительной обработки воды с целью удаления механических примесей и очистки ее методом ионного обмена.

Коагуляция воды:

Для интенсификации процессов осаждения грубодисперсных и коллоидных примесей к воде добавляют коагулянт – реагент, который подвергается в воде гидролизу с образованием труднорастворимого соединения, выпадающего в виде хлопьев в осадок. При укрупнении хлопьев под действием сил молекулярного притяжения захватываются грубодисперсные частицы содержащейся в обрабатываемой воде взвеси и коллоиды. Хлопья коагулянта вместе с задержанной взвесью и коллоидами осаждаются; при этом происходит осветление воды.

Для коллоидных примесей природных вод характерен “-” потенциал, поэтому для их коагуляции применяют коагулянты, продукты гидролиза которых имеют “+” потенциал: Al(SO4)3, FeSO4, FeCl3, Fe2(SO4)3. При добавлении сернокислого алюминия в воду, он диссоциирует:


Al2(SO4)3  2Al 3+ + 3SO42-


В результате гидролиза образуется малорастворимый Al(OH)3:


Al 3+ + 3H2O  Al(OH)3 + 3H+


Образующиеся ионы H+ снижают показатель pH обрабатываемой воды. Нейтрализация кислотности происходит в результате реакции ионов H+ с ионами HCO3-, содержащимися в обрабатываемой воде (карбонатная жесткость):


H+ + HCO3-  CO2 + H2O

Процессы коагуляции осуществляются в осветлителях, принцип работы которых основывается на организации контакта обрабатываемой воды с ранее выпавшим из воды осадком (шлаком) для интенсификации кристаллизации и выделения из воды взвеси и продуктов реакций между содержащимися в воде ионами и введенными в нее реагентами.

Для осуществления контакта обрабатываемой воды и ранее выпавшего осадка, служащего катализатором процесса выделения взвеси, в осветлителях организуется восходящее движение воды через слой осадка.

Осветлитель вводится в работу, когда температура воды достигнет 331С.

Очистка воды в механических фильтрах:

Более глубокое удаление взвешенных веществ из воды достигается фильтрованием ее через зернистую загрузку из инертных частиц небольшого размера.

Фильтрование воды через слой зернистой загрузки происходит под действием разности давлений на входе воды в зернистый слой и на выходе из него, которая называется перепадом давлений на слое Р:


P = f (V, , dэкв, Hполн),


где V – скорость фильтрования;

 - вязкость воды;

dэкв – эквивалентный диаметр фильтрующей загрузки;

Hполн – высота фильтрующего слоя.


При включении механических фильтров в работу первые порции фильтрата сбрасываются в дренаж в течение 2 – 3 минут с расходом 50 – 70 м3/час.

Окончание фильтрации определяется по снижению прозрачности осветленной воды менее 90 % или по достижению перепада давления более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2). При достижении параметров вывода механического фильтра из работы, фильтр ставится на взрыхляющую отмывку. Отмывку заканчивают, когда две пробы, отобранные с интервалом 3-5 минут, не будут содержать видимой взвеси. При выносе фильтрующей загрузки фильтр отключается и вводится в ремонт.

Ионитное обессоливание воды:

Иониты – практически нерастворимые высокомолекулярные вещества, способные к реакциям ионного обмена.

Ионитное обессоливание воды – процесс последовательного фильтрования обрабатываемой воды через слои катионита и анионита, во время которого содержащиеся в обрабатываемой воде катионы обмениваются на катион Н+, содержащийся в катионите, а содержащиеся в обрабатываемой воде анионы обмениваются на анионы OH-, CO3-2, HCO3-, содержащиеся в анионите и образующие с катионом H+ воду или свободную углекислоту. Глубокое обессоливание воды предусматривает две ступени H-OH- ионирования воды (двухступенчатое катионирование и двухступенчатое анионирование воды с промежуточной декарбонизацией).

Первая ступень Н – катионирования служит для замены большинства катионов, содержащихся в исходной воде, на катион Н+.


2[Кат]H + Ca, Mg, Na2 и др. /SO4, Cl2, (HCO3)2 и др. 

 Ca, Mg, Na2 и др. [Кат]2 + H2SO4, Cl2, (HCO3)2 и др.


Окончание фильтрования определяется при снижении кислотности фильтрата на 1,0 мг-экв/кг по отношению к кислотности фильтрата в первые 2-3 часа работы. При достижении параметров вывода из работы, фильтр ставится на взрыхление осветленной водой, расход взрыхляющей воды должен быть в интервале 45-55 м3/час.

Вынос рабочих фракций смолы должен отсутствовать. Время взрыхления 30-50 минут.

Регенерация Н – катионитовых фильтров I ступени осуществляется ступенчато:

Первые 200 литров H2SO4 пропускают с концентрацией 1,5 %. Остальные 100 литров – с концентрацией 3 %.


Ca, Mg, Na2 и др. /[Кат]2 + H2SO4  Ca, Mg, Na2 и др./SO4 + 2H[Кат]


После пропуска кислоты фильтр в течение 10-15 минут отмывают. Расход на отмывку фильтра 60 м3/час. Катионит отмывается до следующих показателей: жесткость 0,1-0,2 мг-экв/кг; pH>3,5.

Анионитные фильтры I ступени загружают слабоосновными анионитами, которые сорбируют из H – катионированной воды только анионы сильных кислот:


2[Ан]OH + H2SO4, Cl, (NO3)2 и др.  [Ан]2SO4, Cl2, (NO3)2 и др. + H2O


Критерием отключения фильтра на регенерацию служит увеличение остаточного содержания хлоридов в пробе, отобранной после фильтра, до 3 мг/кг (проскок Cl иона).

При достижении параметров вывода анионитного фильтра из работы, фильтр ставится на взрыхление. Расход воды на взрыхление 40-45 м3/час. Общее время взрыхления 30-50 минут. Регенерация истощенного анионита осуществляется 4 % - ным раствором NaOH и отмывкой щелочной водой от анионитных фильтров II ступени:


[Ан]2/SO4, Cl2, (NO3)2 и др. + NaOH  АнOH + Na2/SO4, Cl2, (NO3)2 и др.


По окончании регенерации продолжить промывку декарбонизированной водой в течение 30 минут. Критерий окончательной отмывки – снижение концентрации хлоридов менее 3 мг/кг.

На второй ступени Н – катионирования из обработанной воды удаляется остаточное количество катионов, прошедших Н – фильтр I ступени, в первую очередь наименее сорбируемый катион Na.

Критерием отключения фильтра служит повышение значения концентрации Na в фильтре более 100 мкг/кг. После чего он ставится на взрыхление водой после анионитных фильтров I ступени, при расходе 45-50 м3/час. При этом контролируют вынос рабочих фракций смолы.

Регенерация Н – катионитовых фильтров II ступени проводится в 2-х вариантах:

  • Отдельная регенерация КФ II ступени 2-4 %-ным раствором H2SO4. Затем фильтр в течение 10–15 минут промывают частично обессоленной водой. По истечении данного времени фильтр ставят на отмывку с расходом 60 м3/час.

  • Совместная регенерация КФ I и II ступеней тоже производится 2-4 %-ным раствором H2SO4.

Отмывка КФ I и II ступеней производится раздельно. Критерий окончания отмывки – снижение значения концентрации катионов Na менее 100 мкг/кг.

Так как в воде накапливается углекислота, то ее удаляют. Этот процесс удаления CO2 называют декарбонизацией. Аппараты, в которых снижение концентрации CO2 в воде достигается продувкой воды воздухом в результате распределения CO2 между жидкой (вода) и газообразной (воздух) фазами, называют декарбонизаторами.

При работе аппарата контролируется содержание свободной углекислоты в обрабатываемой воде. Содержание углекислоты на выходе не должно превышать 8 мг/кг.

После декарбонизатора вода направляется на OH – фильтры II ступени, загруженные сильноосновным анионитом, где происходит сорбция анионов HSiO3- и остатков анионов угольной и минеральных кислот. Основные реакции происходят в соответствии с уравнением:


[Ан]OH + H/HSiO3, H/HCO3 и др.  Ан/HSiO3, HCO3 и др. + H2O


Критерием отключения фильтров служит повышение значений удельной электропроводности свыше 1 МкСм/см или содержания кремниевой кислоты свыше 500 мкг/кг. Производится взрыхление частично обессоленной водой с расходом 40-45 м3/час.

Регенерация анионитных фильтров II ступени производится совместно с регенерацией анионитных фильтров I ступени 4 %-ным раствором NaOH.


Ан/HSiO3, HCO3 и др. + NaOH  Ан/OH + Na2/SiO3, CO3 и др.


По окончании регенерации линию промывают в течение 30 минут, после чего отмывку I и II ступеней анионитных фильтров ведут раздельно.

Критерий окончания отмывки – снижение электропроводности на выходе из фильтра менее 1,2 МкСм/см.

Таблица 2.3

Химический контроль обессоленной воды после ВПУ


Показатели

Ед.измерения

Норма

Периодичность



МкСм/см

Не более 1,0

Постоянно

Na

Мкг/кг

>100,0

Постоянно

Fe

Мкг/кг

>20,0

Раз в неделю

Cu

Мкг/кг

>10,0

Раз в неделю

Cl

Мкг/кг

>50,0

Раз в неделю

pH

Ед.

не нормируется

Раз в неделю


Случайные файлы

Файл
147289.rtf
11151.rtf
1261.rtf
7583-1.rtf
91714.rtf