Коническое зубчатое колесо (108970)

Посмотреть архив целиком

Изготовление конического зубчатого колеса


Маршрут обработки конического зубчатого колеса прямозубого


Размеры, мм


Операция

Содержание или наименование операции

Станок, оборудование

Оснастка

005

Отрезать заготовку

Абразивно-отрезной 8Б262

Тиски

010

Кузнечная



015

Термическая обработка



020

Подрезать торцы 6032Н7 и 87.66/66 предварительно. Точить поверхность 60 предварительно. Сверлить, зенкеровать, развернуть отверстие 32Н7 предварительно. Расточить и точить фаски.

Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141

Трех кулачковый патрон

025

Подрезать торец 87,66/32Н7. Точить поверхность 87,66 предварительно.

Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141

Трех кулачковый патрон

030

Протянуть шпоночный паз В=10js9 окончательно.

Горизонтально-протяжной 7512

Жесткая опора

035

Опилить заусенцы на шпоночном пазе

Вибробункер


040

Подрезать торец  60/32Н7 предварительно, торец 87,66/60 и точить поверхность 60, 87,66 окончательно.

Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141

Трёхкулачковый патрон

045

Подрезать торец 87,66/32Н7 предварительно

Токарный с ПУ КТ141

Трёхкулачковый патрон.

050

Контроль



055

Строгать 35 зубьев (m=2,5) под шлифование

Зубострогальный 5Т23В

Оправка

060

Зачистить заусеницы на зубьях

Вибробункер


065

Шлифовать торец 60/32Н7 окончательно и отверстие 32Н7 окончательно

Внутришлифовальный

Трёхкулачковый патрон

070

Шлифовать торец 87,66/32Н7 окончательно

Плоскошлифовальный 3Б740

Магнитный стол

075

Шлифовать 35 зубьев (m=2,5) окончательно

Зубошлифовальный 58П70В

Оправка

080

Промыть деталь

Моечная машина


085

Технический контроль



090

Нанесение антикоррозионного покрытия



Содержание работы


Деталь : коническое зубчатое колесо

Обосновать и выбрать способ получения заготовки. Определить припуски и допуски на механическую обработку, выбрать чертеж заготовки с указанием размеров и предельных отклонений.

Определить последовательность и содержание технологических операции (составить план механической обработки с указанием эскизов установов, наименований операций и переходов)

Выбрать станки и станочные приспособления для всех операции.

Выбрать технологические базы и способы установки заготовки на станке.

Для трех операций выбрать режущий инструмент с маркой инструментального материала, геометрию параметров (угол заточки), привести расчёт режимов резания для трёх операций (токарная, сверильная , протягивание).

Спроектировать приспособление для металлорежущего станка и выполнить его чертёж.

оформить спроектированный технологический процесс в виде маршрутных карт и трех операционных карт для операций указанных в п. 5.

Составить пояснительную записку, отразив вопросы:

а). содержание задания;

б).выбор способа получения заготовки и определение её припусков и допусков;

в).расчёт режима резания согласно п. 5.

г).выбор режущего инструмента и проектирование одного из них;

д.).выбор приспособлений и проектирование одного из них;

е).список литературы .


Введение


Машиностроение, поставляющее новую технику отраслями народного хозяйства, определяет технический прогресс страны .Технологическая подготовка представляет собой часть производственного процесса. Её задачей является обеспечения технологичности конструкции изделия, разработке технологических процессов .

Разработка технологического процесса включает в себя: анализ исходных данных, выбор заготовки, выбор технических баз, составления маршрута обработки, разработку переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режима резания и т.д.


Выбор наиболее эффективных методов и средств изготовления детали, цель разработки технологического процесса.


Деталь : Коническое зубчатое колесо

Изготовлено из стали Ст 45 (ГОСТ 1050-74)

в 610 Мпа

200 НВ


Поскольку данное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается, значит технологическое оборудование данного производства будет универсальным и на рабочем месте выполнятся будут разнообразные операции без их периодического повторения с использованием универсальной оснастки. Исходя из этого всего сказанного делается вывод о типе производства - единичное производство.


1. Выбор способа получения заготовки и опредиление её припусков и допусков.


Способ получения заготовки: Прокат

Припуски определяем по ГОСТ 7829-70


Припуски должны быть разделены на общие и межоперационные. Под общим припуском понимают припуск, снижаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала наименьшей себестоимости детали.

При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимое отклонение от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.

При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимые отклонения от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.

Размер припуска зависит от толщены поверхностного поврежденного слоя, т.е. от толщены корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин, пор, и пр., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от способа изготовления заготовки, её формы и размеров, способа обработки, геометрических погрешностей станка и других факторов .

В производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта; при этом используются различные нормативные таблицы, входами в которые являются геометрические размеры детали конструктивные формы, точность обработки и чистоты поверхности.

На рис. 1 показаны схемы расположения межоперационных припусков и допусков при обработке заготовок типа вала (рис. 1, а) и отверстия ( рис. 1б ).

Необходимо иметь в виду , что показанные на рис.1 . припуски являются наименьшими .

Из схемы рисунка следует , что общий припуск на обработку - 0 равен сумме наименьших межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на определенную операцию


0=1+1+2+2+3


На практике размер заготовки (например вала) определяют:


1=6+3+2+2+1+1=6+0


Рис 1а., 1б.


Условия обозначения :

1 - размер заготовки ( вала) ;

2 и 3 - наибольший и наименьший предельные размеры операции;

4 и 5 - то же, после второй операции;

6 и 7 - то же, после третьей операции;

1 и 1 - межоперационный припуск и допуск на первую операцию;

2 и 2 - то же, на вторую операцию;

3 и 3 - то же на третью операцию;

1 - размер отверстия в заготовке;

2 и 3, 4 и 5, 6 и 7 - наименьшие и наибольшие предельные размеры отверстий после первой, второй и третьей операции соответственно. Имея в виду то, что 6 - это один из размеров детали, указанный в чертеже. Графическое построение поле припусков и допусков проводят в последовательности обратной последовательности обработки.

При проектировании технологического процесса межоперационные размеры определяют следующим образом.

Для вала :


4 = 6 +3 + 2

2 = 6 +3 +2 + 2 + 1 = 6 + 1


Эти размеры и указывают в технологической документации, как предельные, которые должны быть получены в результате выполнения соответствующей операции (перехода).


Случайные файлы

Файл
77692.doc
zzz.doc
16385-1.rtf
131081.rtf
20269-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.