10-2 (поковка) (Текстовая часть)

Посмотреть архив целиком


Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н. Э. БАУМАНА

Национальный Исследовательский Университет техники и технологий


Факультет «Машиностроительные технологии»







Домашнее задание

по курсу: «Технология конструкционных материалов»

на тему:

«Технология изготовления поковок»










Выполнил:

Группа: МТ2-51

Проверил: Есенбеков В.С.











Москва 2014г.

Анализ чертежа детали.

Деталь «Ступица» изготавливают из Стали 20 (С=0,4%).

Материал детали относится к группе сталей М1, то есть обладает низким сопротивлением деформированию и высокой пластичностью.

Наиболее ответственные поверхности детали:

1) Внешняя поверхность цилиндра Ø50мм (высота 15мм) с шероховатостью Ra=0,6мкм;

2) Торцевая поверхность цилиндра Ø50мм (высота 15мм) с шероховатостью Ra=2,5мкм;

3) Опорная торцевая поверхность цилиндра Ø125 (высота 10мм) с шероховатостью Ra=1,25мкм;

4) Внешняя поверхность цилиндра Ø125мм (высота 10мм) с шероховатостью Ra=1,25мкм;

5) Поверхность отверстий Ø10мм (высота 10мм) с шероховатостью Ra=1,25мкм – 4 отверстия.

6) Торцевая поверхность усечённого конуса с углом раствора 16° (высота 40мм) с шероховатостью Ra=0,63мкм.

Шероховатость остальных поверхностей не регламентируется.

Наибольший габаритный размер детали Ø 125мм.

В торцах детали имеются конические углубления Ø28 (угол раствора 73°).

Точность изготовления на чертеже не указана.

Определим группу сложности поковки:

Поковка имеет степень сложности С3 (III степень).

Выбор способа изготовления поковки.

Для изготовления детали в условиях мелкосерийного производства, так как объём партии более 500 штук и масса менее 250кг, устанавливаем, что поковка должна быть изготовлена объёмной штамповкой.

Данный материал имеет пластичность менее 20%. Тогда выбранный нами способ получения поковки – горячая объёмная штамповка.

По классификации поковок наша поковка к 1ой группе 1ой подгруппе:

Форма поковки: удлинённой формы с прямой осью и не большой разницей поперечных сечений;

Способ штамповки: в открытых штампах без подготовки в заготовительных ручьях.

Так как группа, к которой относится наша поковка, позволяет выполнять штамповку только в открытом штампе, выберем горячую объёмную штамповку в открытом молотовом штампе.

В соответствии с выбранным способом изготовления, примем класс точности поковки Т4.

Разработка чертежа поковки.

Выбор поверхности разъёма штампов.

Расположим плоскость разъёма так, чтобы поковку можно было извлечь из штампа. Поверхность разъёма штампов выбираем перпендикулярно оси симметрии детали по наибольшему диаметру (Ø 125мм), при этом полости штампа будут иметь наименьшую глубину. При таком расположении плоскости разъёма верхняя полость штампа будет более глубокой, так как металл затекает вверх лучше.

Технологические напуски.

Для возможности извлечения из штампа поковка должна иметь уклоны на поверхностях, параллельных направлению перемещения частей штампа. Величина штамповочных уклонов зависит от расположения поверхности, глубины полости штампа и её формы, от вида штамповочного оборудования и др.

Штамповочные уклоны имеют стандартные значения, так как при изготовлении штампов полости фрезеруют стандартным набором инструмента.

Относительная глубина всех полостей h/d<1, поэтому для молотового штампа имеем:

α=3° - наружный уклон;

β=5° - внутренний уклон.

Отверстия.

На детали имеются отверстия:

Глухое коническое отверстие Ø28мм (2 отверстия, угол раствора 73°);

Сквозное отверстие Ø10мм (4 отверстия).

Все отверстия не удовлетворяют условию, согласно которому, мы не можем получить отверстия диаметром менее 30мм.

Целесообразно получить их методом механической обработки.

Припуски на механическую обработку.

Припуски необходимы для получения поверхностей с заданной на чертеже точностью и шероховатостью с помощью последующей механической обработки. Величина припуска зависит от массы поковки и её габаритных размеров, на которую назначаем припуск.

Из расчётов на группу сложности поковки мы знаем:

Тогда:

Масса поковки пока не известна, примем (для назначения припусков):

1,3 – коэффициент определения ориентировочной расчётной массы (Кр).

По полученному результату и максимальному габаритному размеру детали назначаем припуск и допускаемое отклонение на все ответственные поверхности детали (по заданию):

Припуск на сторону – 1,6мм;

Допуск и допускаемое отклонение - .

Радиусы скруглений.

Для облегчения удаления поковки из штампа и для повышения его стойкости на всех переходах назначают радиусы скругления.

Согласно заданию, заданы радиусы скруглений:

Rвнеш=2мм

Rвнут=5мм

Вследствие применения радиусов скруглений и уклонов, на необрабатываемых поверхностях образуются напуски.

Выбор размеров заготовки.

Определение размеров исходной заготовки для штамповки осуществляют исходя из массы поковки с учётом потерь металла при её изготовлении в соответствии с выражением:

Примем , что соответствует усреднённым потерям металла на облой при штамповке паковок такого типа.

Массу угара примем (предполагаем, что для нагрева используют индукционное нагревательное устройство). Тогда:

Диаметр заготовки выбираем из условия её хорошей фиксации в нижней половине штампа при укладке:Dзаг=125мм. Тогда высота:

Отношение высоты заготовки к её диаметру h/D=0,2816. Такую заготовку можно получить только резкой на механических пилах или резкой в специальных штампах.

В массовом производстве заготовки режут на пресс-ножницах, для которых h/D=2,5. При одинаковых массах диаметр такой заготовки:

Принимаем

Высота заготовки:

Для выполнения условия h/D=2,5 принимаем hзаг=150мм.

Операции необходимые для изготовления поковки.

1. Резка заготовки из сортового проката Ø60×150 на пресс-ножницах;

2. Осадка заготовки до размеров Ø125×35,2;

3. Штамповка за один переход в открытом штампе;

4. Обрезка заусенца;

5. Механическая обработка (снятие припусков);

6. Дополнительная (черновая) механическая обработка.


Случайные файлы

Файл
15939.doc
90055.rtf
12675.rtf
3 v1.doc
24392-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.