10-1 (Текстовая часть_1)

Посмотреть архив целиком


Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н. Э. БАУМАНА

Национальный Исследовательский Университет техники и технологий


Факультет «Машиностроительные технологии»







Домашнее задание

по курсу: «Технология конструкционных материалов»

на тему:

«Разработка технологии изготовления литых заготовок»










Выполнил:

Группа: МТ2-51

Проверил: Есенбеков В.С.











Москва 2014г.

Анализ чертежа детали.

Деталь «Опора» изготавливают из серого чугуна СЧ 20.

Наиболее ответственные поверхности детали:

1) Внешняя поверхность цилиндра диаметром 67мм со сквозным отверстием диаметра 36 и высотой 96мм и шероховатостью Ra=2,5мкм;

2) Поверхность отверстия в цилиндре диаметром 36мм и шероховатостью Ra=1,25мкм;

3) Торцевые поверхности основания опоры диаметром 192мм и шероховатостью Ra=2,5мкм.

Шероховатость остальных поверхностей не регламентируется.

Наибольший габаритный размер детали 224мм.

Преобладающая толщина стенок 20мм.

Точность изготовления на чертеже не указана.

Выбор метода и способа изготовления заготовки.

Для изготовления детали в условиях единичного или мелкосерийного производства (N=10) исходную заготовку целесообразно получать методами литья. В таких условиях применяют литьё в песчаные формы, изготовленные вручную из деревянных моделей.

4 отверстия диаметром 20мм целесообразно получать путём механической обработки (сверлением).

Разработка чертежа элементов литейной формы.

Уточнение чертежа детали.

Поскольку на чертеже не указана точность изготовления заготовки, назначим точность заготовки исходя из способа изготовления отливки по соответствующей таблице. Так как у нас литье в песчаные формы, изготовленные вручную по деревянным моделям, то мы можем обеспечить 7-12 класс точности.

Выбор и расположение модели и отливки в форме.

Коническое отверстие возможно получить только с применением стержня. Для этого нужно расположить заготовку горизонтально.

Расчёт припуска на механическую обработку.

Выберем ряд припуска и класс точности на механическую обработку. Выберем 10-й класс точности и 3-й ряд припусков. Выберем по таблице допуски линейных размеров для принятых классов точности.

В качестве номинального размера примем наибольший габаритный размер отливки, равный 224мм.

Обрабатываемая поверхность

Допуск размера, мм

Припуск на механическую обработку, мм

1

Отверстие Ø20мм

2

4 - залить

2

Внешняя поверхность цилиндра Ø192 (высота 20мм)

2

4

3

Внешняя поверхность цилиндра Ø67мм (высота 96мм)

2,8

4,5

4

Отверстие Ø36мм

2,2

4

5

Торцевая поверхность Ø192мм

3,6

5,5

Припуски на механическую обработку нанесём на чертёж детали тонкими линиями, а их численное значение укажем перед знаком параметра шероховатости.

Выберем величину формовочных уклонов.

Величину формовочных уклонов определяем по соответствующей таблице. У нас имеются две боковые формообразующие поверхности перпендикулярные плоскости разъёма: высотой 96мм и 51мм.

Высота внешней поверхности цилиндра Ø67 равна (96/2+4,5)мм=52,5мм (h<d). Следовательно формовочные уклоны для отливки равны 1,4°.

Высота торцевой поверхности цилиндра Ø192 равна (192/2+4)мм=100мм (h>d). Следовательно формовочные уклоны для отливки равны 1°.

Расчёт скруглений между пересекающимися поверхностями.

Радиус скругления между основанием и конической стенкой:

Радиус скругления между конической стенкой и цилиндром Ø67:

Определение количества стержней, их границ и размеров стержневых знаков.

По правилу «Световой тени» затенёнными будут поверхности отливки:

1) Отверстие (Ø36) – вертикальный стержень;

2) Коническое отверстие – горизонтальный стержень.

Выбор припуска на усадку.

При литье в разовые (песчаные или оболочковые) формы припуск на усадку можно принять равным величине свободной литейной усадки εл сплава (для серого чугуна εл=1%).

По полученным чертежам элементов литейных форм можно изготавливать литейно-модельную оснастку (деревянные модели, стержневые ящики).

Отработка на технологичность конструкции литой детали «Опора».

Анализ технологичности конструкции проводим поэлементно с учётом требований к технологичности литой детали. Для этого составляем перечень основных признаков технологичности и проводим их анализ.

Анализ рассматриваемой конструкции показывает, что она нетехнологична, потому что отливка располагается в двух полуформах. Это увеличивает вероятность брака по перекосу отливки.

Признаки технологичности


1

Расположение отливки в одной полуформе

-

2

Плоский разъём формы

+

3

Количество разъёмов формы

1

4

Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению модели (отливки) из формы

+

5

Наличие конструктивных уклонов

+

6

Отсутствие больших углублений на наружных поверхностях детали

+

7

Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне

+

8

Количество стержней применяемых при сборке формы

2

9

Удобство простановки и надёжность крепления стержней в форме

-

10

Удобство вывода газов из стержней и удаления стержней из отливки

-

11

Обеспечение минимально допустимой толщины стенок

+

12

Отсутствие местных скоплений металла

+

13

Наличие оптимальных переходов между пересекающимися и сопрягаемыми стенками литой детали

+

14

Отсутствие тонких горизонтальных поверхностей большой протяжённости

+

На основе проведённого анализа разработана более технологичная конструкция литой детали, которая позволяет получать отливку в единичном производстве. Конструктивные уклоны сделать не получится, так как эти поверхности должны обрабатываться с заданной частотой.






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.