Проходка квершлага 490 м (25298)

Посмотреть архив целиком

Министерство образования Республики Башкортостан.

ГОУ СПО «Учалинский горно-металлургический техникум».













ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ: ГОРНОЕ ДЕЛО И БВР

НА ТЕМУ: ПРОХОДКА КВЕРШЛАГА 490м




Специальность:130404

Студента: Гайнитдинов Р.С. группы ПРМ-08Д

Руководитель проекта: Шегловская Е.Э.





Учалы

2009


СОДЕРЖАНИЕ


Введение

1. Проходка квершлага

2. Определение размеров поперечного сечения

3. Выбор и расчет крепи горной выработки

4. Выбор способа и схемы сооружения выработки, механизация проходческих работ

5. Проведение подземных горных выработок буровзрывным способом

6. Проектирование взрывных работ

7. Монтаж взрывной сети

8. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние

9. Погрузка породы

10. Снабжение сжатым воздухом

Литература



Составить проект на проходку бурового орта при следующих условиях:

Глубина залегания – 490 м.

Длина выработки – 150 м.

Крепость породы ƒ – 12

Водоприток– слабый капеж.

Плотность γ–2,74т/ м3

Коэффициент структурного ослабления – 0,7

Характеристика трещиноватости – гладкие поверхности

Характеристика элементов залегания трещин – благопр.

Форма блоков – призматично-прямоугольная

Срок службы – 14 лет.



1. Проходка квершлага


Параметры горной выработки

Квершлаг— горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, лежащая в горизонтальной плоскости и проходящая вкрест простиранию рудного тела.

Основные параметры сооружаемой горной выработки определяются по:

- количеству воздуха, пропускаемого по выработке;

- максимальным размерам транспортных средств, для транспортирования горной массы, либо другого оборудования, которое должно быть размещено в ней;

- допустимым зазором между наружным размером транспортных средств и внутренней стенкой выработки, предусмотренные правилами безопасности; - видом транспорта, шириной (необходимой) проезжей части (безрельсовый), колеи (рельсовый путь) и числом их;

- материалом и конструкцией крепи;

- способом передвижения людей по выработке.


2. Определение размеров поперечного сечения


Форма поперечного сечения горной выработки зависит от величины горного давления, конструкции крепи, срока службы и размеров горной выработки. В горнорудной промышленности в основном нашли применение прямоугольная, трапециевидная и прямоугольно – сводчатые формы.

В нашем случае применим прямоугольно – сводчатую форму на период проходки с использованием ТОРО 400

Зазоры по ширине выработки для ТОРО 400 принимаются по ЕПБ ПР.

Технические характеристики TORO 400.

Вместимость ковша, м3 8

Габариты в транспортном положении:

Ширина, мм 2440

Высота, мм 2320

Мощность двигателя, л.с 250

Ширина выработки в свету определяем по формуле В, мм.


В = А + 2*а; (1)


где: а – зазор между стенкой выработки и габаритом подвижного состава;

А – ширина TORO 400.


В = 500 + 2440 + 500 = 3440 (мм)


Проектную ширину выработки вчерне определяем по формуле В1,мм.


В1 = В + 100 (мм); (2)

В1 = 3440 + 100 = 3540 (мм)


Высоту коробкового свода определяем по формуле h0, мм.


h0 = В/4; (3)

h0 = 3540/4 = 885 (мм)


Минимальную высоту выработки в свету по оси определяем по формуле Нс, мм.


Нс = h + l + dт; (4)


где: h – высота ПДМ, мм;

l – зазор между вентиляционной трубой и ПДМ, мм;

dт – диаметр трубы, мм.


Нс = 2320 + 500 + 800 = 3620 (мм)


Высота вертикальной стенки выработки от уровня дорожного покрытия определяем по формуле h1, мм.


h1 = Нс – h0; (5)

h1 = 3620 – 885 = 2735 (мм)


Высота вертикальной стенки в чернее h3, мм.


h3 = h1; (6)

h3 = 2735 (мм)


Площадь поперечного сечения выработки в свету (при h0 = B/4) определяем по формуле Sсв, м2


Sсв = B(h1 + 0,175 * В); (7)

Sсв = 3440(2735 + 0,175 * 3440) = 11,45 (м2)


Площадь поперечного сечения выработки вчерне определяем по формуле Sвч, м2


Sвч = B1(h3 + 0,175 * B1); (8)

Sвч = 3540(2735 + 0,175 * 3540) = 11,55 (м2)


Радиус осевой и боковой дуг (при В = h0/4) определяем по формуле R, r, мм.

R = 0,905 *B;(9)

R = 0,905 * 3440 = 3113,2 (мм)

r = 0,173 * B; (10)

r = 0,173 * 3440 = 595,1 (мм)


Проектный периметр выработки в свету определяем по формуле P, м.


Р = 2h1 + 2,219 * B; (11)

P = 2 * 2735 + 2,219 * 3440 = 12,7 (м)


3. Выбор и расчет крепи горной выработки


Предварительная оценка устойчивости горного массива.

Выбор вида и конструкции крепи определяется устойчивостью массива пород, окружающего выработку. Устойчивость пород зависит от множества горно – геологических и горно – технических факторов: прочности пород, их напряженного состояния, степени ослабления пород в массиве, формы и размеров выработки, глубины ее заложения и прочих факторов, взаимосвязь между которыми установить на стадии проектирования весьма трудно. Поэтому на практике выбор типа крепи в значительной степени определяется предшествующим опытом ее эксплуатации в сравнимых условиях.

Наряду с этим при составлении проекта на проходку и крепление выработок осуществляется предварительное значение вида крепи. Здесь рекомендуется учитывать прочностные свойства пород и глубину заложения выработки, пользуясь безразмерным коэффициентом – показателем устойчивости П.


; (12)



где: - плотность пород, т/м2;

Н – глубина заложения выработки, м;

- прочность пород на сжатие в массиве, т/м2.



Выбор крепи в зависимости от класса горного массива указан в таблице 1.


Таблица 1. Оценка в баллах по безразмерному параметру.

Безразмерный параметр

0,1 и ниже

0,1 – 0,2

0,2 – 0,3

0,3 –0,4

0,4 и выше

Оценка в баллах

25

20

15

10

5


Таблица 2. Оценка в баллах по характеристике трещиноватости

Хар-ка трещиноватости

Очень шероховатые поверхности

Шероховатые поверхности

Гладкие поверхности или заполнитель кварц

Зеркало скольжения или заполнитель кальцит

Мягкая глинка трения или заполнитель хлорит, серицит

Оценка в баллах

20

15

12

6

3


Таблица 3. Оценка в баллах по обводненности

Подземные воды

Отсутствуют

Мочажины

Слабый капеж

Сильный капеж

Струи воды

Оценка в баллах

12

10

7

4

0



Таблица 4. Оценка в баллах элементов залегания трещин

Простирание трещин

Перпендикулярно

оси выработки

Параллельно оси выработки

Независимо от простирания трещин

Падение трещин

45-90

20-45

45-90

25-45

0-20

Оценка качественная

Очень благоприятное

Благоприятное

Очень неблагоприятное

Удовлетворительное

Неблагоприятное

Оценка в баллах

30

20

0

15

5


Таблица 5. Оценка в баллах по форме блока.

Форма блока

Призматическая,

прямоугольная

Плитчатая

Трапецеидальная

Клиновидная

Бесформенная

Оценка в баллах

20

17

13

8

3


Таблица 6. Оценка в баллах по сроку службы выработки.

Срок службы, лет

1,5

4

7

10

15

Оценка в баллах

8

6

4

2

0


Таблица 7.

Качественная оценка

Весьма

устойчивые

Устойчивые

Средней

устойчивости

Слабой устойчивости

Неустойчивые

Класс

I

IIa

IIб

IIв

III

a

IIIб

III

в

IVа

IVб

Оценка в баллах

90 и более

90-85

85-75

75-

70

70-65

65-55

55-

60

50-40

40-

35

35-

30

30-

25

25 и менее


Случайные файлы

Файл
96587.rtf
160573.rtf
146258.doc
26809.rtf
4898.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.