Електрифікація лінії хімічної обробки соломи і розробка системи автоматичного керування (13648)

Посмотреть архив целиком









Реферат.

Електрифікація лінії хімічної обробки соломи і розробка системи автоматичного керування:

Розрахунково-графічна робота

Рудич Олексія Вікторовича












м. Мелітополь

ТДАТУ, 2007р


У роботі, на підставі аналізу стану електрифікації та автоматизації лінії хімічної обробки соломи, запропоновані технічні рішення з удосконаленням даної системи, що дозволило підвищити надійність роботи електрообладнання та зменшити частину людської праці, шляхом автоматизації.

У роботі виконаний вибір і розрахунок електросилового обладнання, спроектована внутрішньо цехова силова мережа, яка живить струмоприймачі технологічної лінії, вибрані марки та перерізи проводів та кабелів, вибрана апаратура керування та захисту.

У роботі розроблені правила техніки безпеки при обслуговувані електрообладнання кормоцеху.

Виконаний техніко-економічний аналіз прийнятих рішень.

Ключові слова: двигун, лінія, схема, мережа, обладнання, кормоцех.


Зміст


Вступ………………………………………………………………..……………...3

  1. Технологічна частина розрахунково-графічної роботи.

    1. Розробка та опис структурної та функціональної схем технологічного процесу.......................................................................................................4

    2. Вибір та розрахунок технологічного обладнання................................4

    3. Приміщення для розташування технологічного обладнання…………..5

    4. Розробка вимог до технологічного процесу.......................................7

  2. Електротехнічна частина розрахунково-графічної роботи.

    1. Електротехнічні вимоги управління робочими машинами.................8

    2. Розробка схеми електричної принципової.........................................8

    3. Вибір силового електрообладнання до робочих машин і апаратів.......11

    4. Розрахунок пуско-захисної, контрольно-регулюючої апаратури керування об’єктом....................................................................................14

    5. Розробка та вибір внутрішніх мереж, щитів та шафи керування........................................................................................................17

    6. Розробка силової розподільчої мережі, плану розташування силового обладнання................................................................................................19

    7. Розробка правил безпеки: протипожежної та роботи з електрообладнанням......................................................................................20

  3. Економічна частина роботи..................................................................22

Висновки.

Література.


Вступ


Невідкладною задачею в наш час є докорінне покращення кормоприготувального виробництва і задоволення потреб тваринництва у кормах. При цьому особливе значення має забезпеченість власними кормами, покращення їхньої якості, найбільш ефективне їх використання при найменших витратах праці і матеріальних засобів.

Широкого розповсюдження набуває використання у раціонах тварин кормових сумішей, що подається з видів кормів, яке має господарство.

Приготовлені кормові суміші краще засвоюються організмом тварин, сприяють кращому росту. Кормові суміші готують у спеціальних кормоприготувальних цехах. Кормоцехи можуть виступати як окремі підприємства.

Щоб підвищити якість кормо сумішей, які готуються у кормоцехах, а також знизити відсоток участі людини у процесі, необхідно удосконалити технологічний процес, а саме розробити проекти специфікації та автоматизації технологічних процесів лінії приготування кормів.

Данна робота показує доцільність електрифікації та автоматизації технологічної лінії хімічної обробки соломи для покращення якості приготування кормо суміші та мінімалізації участі людини у процесі кормоприготування.


1 Технологія та механізація технологічного процесу


1.1 Розробка та опис структурної та функціональної схем технологічного процесу




1

2

3


Лінія хімічної обробки соломи складається:

1 – скребковий транспортер;

2 – подрібнювач-змішувач для соломи;

3 – змішувач меласи;

Скребковий транспортер переміщує солому до подрібнювача-змішувача, де відбувається подрібнення соломи і її перемішування з меласою, яка поступає зі змішувача. Таким чином відбувається приготування корму, що складається з меласи та соломи.

На основі прийнятої технології розробляємо функціональну схему технологічного процесу, яка являє собою взаємозв’язок машин у технологічному процесі. Показаний: зовнішній вигляд машин, напрямок руху продукту, а також умовне позначення струмоприймачів.


1.2 Вибір і розрахунок технологічного обладнання


Вибір технологічного обладнання виконується для прийнятого технологічного процесу, лінії хімічної обробки соломи.

Відомості про вибране технологічне обладнання заносимо в таблицю 1.1.


Таблиця 1.1. – Технологічне обладнання.


Найменування.

Призначення.

Тип.

Продуктивність т/год.

Встановлена потужність кВт

Скребковий транспортер

Переміщення соломи до подрібнювача

ТС-40М

40

3

Подрібнювач-змішувач

Подрібнення кормів з перемішуванням

ИСК-3

20-25

40

Змішувач меласи

Приготування водного розчину меласи з карбомідом

СМ-1,7

1,8

4


1.3 Характеристика приміщень за умовами технологічного процесу


Будівля кормоцеху вибирається згідно з рекомендаціями за типовим проектом.

Будівля має прямокутну форму з розмірами 12000×36000мм.

Кормоцех складається з двох приміщень:

1 – електрощитова;

2 – кормоприготувальне відділення.


















Рисунок 2 - Розміщення технологічного обладнання на плані приміщення.

А – транспортер скребковий;

Б – подрібнювач-змішувач соломи;

В – змішувач меласи.

Вимоги до приміщення:

а) для всіх технологічних машин має бути передбачений електропривід;

б) приміщення кормоприготувального відділення і електрощитової повинне бути обладнане штучним освітленням;

в) у виробничому приміщенні має бути передбачена штучна вентиляція;

г) передбачити окремі приміщення для розташування силових розподільчих пристроїв, щитів та шаф керування.

На основі вимог приймаємо загальне рішення по проекту:

а) електрифікації підлягає технологічний процес обробки соломи;

б) керування технологічним обладнанням повинне бути централізованим. Для цього потрібно передбачити окрему шафу керування;

в) штучне освітлення виконати газорозрядними лампами;

г) водозабазпечення цеху виконати прив’язкою до артезіанської свердловини.


1.4 Розробка технологічних вимог до проекту технологічної лінії хімічної обробки соломи


Кормоприготувальне відділення за характером зовнішнього середовища відноситься до особливо сирих з хімічно активним середовищем. В приміщенні розташоване обладнання та освітлювальна мережа.

Підлога – бетонна, що збільшує шанси враження персоналу електричним струмом. Дане приміщення може бути охарактеризоване як особливо сире і небезпечне по можливості враження електричним струмом.

Таблиця 1.2. – Характеристика приміщень.


Найменування приміщень

Характеристика приміщень

за умовами середовища

за ступенем ураження струмом

1. Електрощитова

Сухе

З підвищеною небезпекою

2. Кормоприготувальне відділення

Особливо сире, з хімічно активним середовищем

Особливо небезпечне


2. Електротехнічна частина розрахунково-графічної роботи


2.1 Електротехнічні вимоги управління робочими машинами


Для управління робочими машинами лінії приготування корму передбачаються наступні вимоги:

Пуск лінії виконується у послідовності: 3-2-1

Управління лінією повинно виконуватись у двох режимах: ручному та автоматичному.

Для автоматизації процесу передбачені датчики наявності продукту на транспортері, і датчик рівня у змішувачі.

Включення та відключення змішувача може здійснюватись автоматично за допомогою реле часу.

Для захисту електродвигунів від КЗ та перевантажень застосовують автоматичні вимикачі.

Для аварійного відключення обладнання передбачено стопову кнопку з фіксацією.


2.2 Розробка електричної принципової схеми об’єкту.


На основі структурної схеми розроблена електрична принципова схема, яка знаходиться на листі А3 графічної частини проекту.

Схема управління лінією розбита на функціональні блоки.

В ручному режимі блок 7 вибору режиму роботи (ручний - автоматичний) впливає безпосередньо на виконавчі механізми 1, 2 та 3 через блоки 8, 9 та 10. Сигналізацію включення цих механізмів здійснюють блоки сигналізації 4, 5 та 6.


Случайные файлы

Файл
38097.rtf
72911-1.rtf
12178-1.rtf
182772.rtf
74074-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.