2часть. II эскиз, 5 вариант (2часть. II эскиз, 5 вариант)

Посмотреть архив целиком

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана»
(МГТУ им. Н.Э. Баумана)




Факультет «Машиностроительные технологии»

Кафедра «Метрология и взаимозаменяемость»







Расчетно-графическая работа №2

Эскиз II, вариант 5.










Выполнил: Кавтарев А.Р.

Группа: МТ1-51

Преподаватель: Потапов К.Г.











Москва

-2014-

Часть 1.

Для сборки, изображённой на эскизе, сделать расчёт сборочной размерной цепи.

Рассчитать размеры и количество прокладок компенсаторов, округлив их до стандартных значений по ряду Ra10.

Исходные данные: L0=0.3–1.3 мм; L1=212 мм; L2=2 мм; L3=18 мм; L4=38,5–0.5 мм; L5=65 мм; L6=32 мм; L7=6 мм; L8=38,5–05 мм; L10=18 мм;


Указания.

1. Отклонения размеров, кроме заданных, установлены: L3 и L10 по H11, остальные по h11;

2. Замыкающий размер L0 – зазор, номинальный размер которого равен 1 мм;

3. L10 – компенсирующее звено.



Определяем допуски размеров (по 11-му квалитету):

TL0=1.3–0.3=1 мм = 1000 мкм;

TL1=290 мкм;

TL2=60 мкм;

TL3=110 мкм;

TL5=190 мкм;

TL6=160 мкм;

TL7=75 мкм;

TL10=110 мкм;

Допуски TL4=500 мкм и TL8=500 мкм заданы по условию.


Допуск замыкающего звена находим методом регулирования, поскольку замыкающее звено представляет собой набор регулирующих прокладок – компенсаторов.


Номинальный размер компенсатора определяем по формуле:

L0=Li Li + Lk, где Lk=L9;

1=(212+2)–(18+38,5+65+6+38,5+18+32)+L9;

L9=1–214+216=3 мм;


Диапазон регулирования компенсатора Vk:

TL0=TLj–Vk;

Vk = (TL1+TL2+TL3+TL4+TL5+TL6+TL7+L81+L10) – TL0 =

(290+60+110+500+190+160+75+500+110) – 1000 = 995 мкм;


Среднее отклонение компенсатора:

EcL0 = EcLj EcLj + EcLk =

= (EcL1+EcL2)–(EcL3+EcL4+ EcL5+ EcL6+ EcL7+ EcL8+ EcL10)+EcL9;

500 = (–145–30)–(55–250–95–80–37.5–250+55)+ EcL9;

EcL9 = 72.5 мкм;


Предельные отклонения компенсатора:

EsL9 = EcL9+Vk/2 = 72,5+995/2 = 570 мкм;

EiL9 = EcL9Vk/2 = 72,5–995/2 = -425 мкм;


Проверка расчёта:

EsL0 = EsLjEiLj+ EiLk;

1000 = (0+0)–(0–500–190–160–75–500+0)–425;

1000 = 1000, следовательно отклонение Lk найдено правильно.


Предельные размеры компенсатора:

Lkmin = Lk+EiLk = 3–0.425 = 2,575 мм;

Lkmax = Lk+EsLk = 3+0.57 = 3,57 мм;


Расчёт необходимого количества прокладок.

В набор прокладок всегда входит одна постоянная прокладка, размер которой

Sпост Lkmin.

Выбираем ближайшее меньшее значение из ряда Ra10 Sпост = 2,5 мм;

В результате этого диапазон регулирования сменными прокладками не изменяется:

Vk = Vk = 1,07мм;


Количество сменных прокладок:

n = Vk/TL0 +1 = 1070/1000 +1 = 2 шт;


Толщина сменной прокладки

S = Vk/n = 1070/2 = 535 мкм;

Округляем S до ближайшего меньшего значения по Ra10 S = 500 мкм = 0.5 мм;


Размеры комлектов прокладок:

S1 = Sпост = 2,5 мм;

S2 = Sпост+S = 2,5+0.5 = 3 мм;

S3 = Sпост+2S = 2,5+20.5 = 3,5 мм;

Результаты расчёта представлены в таблице:



L9, мм

S, мм

S2, мм

S3, мм

3–0,425

2,5

3

3,5




Подетальная размерная цепь


Номинальные размеры:

l1= 181 мм

l2= 39 мм

l3= 65 мм

l4= 77 мм

l5= 45 мм


Указания:

  1. Варианты последовательности обработки:

a) l1 l2 l4 l5

b) l1 l4 l5 l3

  1. Назначить допуски и отклонения обрабатываемых размеров так, чтобы исходный размер l3 равный размеру L5 в сборочной цепи, был выполнен по 11 квалитету

a) Строим размерную цепь, в которой замкнутая цепь образована размерами: l1 l2 l3 l4 с замыкающим размером l0= l3.














Исходный размер l3 должен быть выполнен с отклонениями l3=65-0,19. Размер l5 в размерную цепь не входит, поэтому не влияет на исходный размер. Составляющие размеры: l1 – увеличивающий, l2, l4 – уменьшающие. Допуски размеров, не влияющих на функционально важные размеры, устанавливаем по IT11 (для токарных операций). Устанавливаем размер l5=45H12(+0.25). Размерная цепь решается как проектный расчет, т.к. известны только предельные размеры замыкающего звена и номинальные размеры составляющих звеньев. Т.к. размеры значительно отличаются друг от друго, то следует решатьспособом одного квалитета.

При выполнении проектного расчета принимаем следующие допущение: допуски размеров принимают по одному квалитету – способ равноточных допусков.

Равноточные допуски определяются средним числом единиц допуска:

aс= Tl3/ij


l1

l2

l4

ij

2.9

1.56

1.88


aс=190/(2,9+1,56+1,88)=29,97

Округляем aс до стандартных значений по ЕСПД СЭВ ac=25 – IT8

Из таблицы находим допуски составляющих размеров

Tl1=72 мкм

Tl2=39 мкм

Tl4=46 мкм

Проводим проверку правильности выбора допусков

Tl3=Tli= Tl1+ Tl2+ Tl4=72+39+46=157<190, изменим квалитет для l 4 на IT9, тогда Tl4=74 мкм и Tl3=Tli= Tl1+ Tl2+ Tl4=72+39+74=185<190

Назначим предельные отклонения:

Для размера l1 устанавливаем допуск “в тело” l1=181-0.072

Для размера l 4 - допуск “в тело” l 4=77+0.074, т.к. при обработки размера l4 он увеличивается.

Для l2 отклонения рассчитаем:

Es l3= Es l1-( Ei l4+ Ei l2)

0=0-(0- Ei l2), сл-но, Ei l2=0

Ei l3= Ei l1- Es l4- Es l2

-190=-72-74- Es l2, получим требуемый допуск Es l2=190-74-72=+44, что на 5 мкм больше стандартного по IT8, поэтому принимаем стандартный допуск.

Определим Es l2:

Es l2= Ei l2+ IT9(l2)=0+44=+44 мкм.

l2=39+0,044

Вывод: для обеспечения допуска исходного размера l3 по IT11 необходимо обрабатывать размеры l1 и l2 по более точному квалитету IT8, а l 4 – по IT9. Это результат не правильной простановки размеров на чертеже, когда исходный размер является зависимым, т.е. замыкающим размером.


b) Строим размерную цепь, в которой замкнутая цепь образована размерами: l1 l2 l3 l4 с замыкающим размером l0= l2.















Сл-но, исходный размер l3 является независимым размером и на него устанавливаем отклонения в соответствии с требованием к исходному размеру, т.е. 65-0,19, что соответствует IT11. Остальные размеры не влияют на исходный и допуски на них назначаются по квалитету не точнее исходного.

Назначаем допуски на размеры l1,l 4 по IT11 с отклонением в “тело”:

l1=181-0,29

l4=77+0,19

Независимый размер l5=45+0.25

Проверка размеров l5:

Es l2= Es l1-( Ei l4+ Ei l3)

Es l2=0-0+190=+190 мкм

Ei l2= Ei l1- Es l4- Es l3

Ei l2=-290-190-0= -480 мкм

Tl2=190+480=670 мкм

Изготовление размера l2=39+0,19-0,48 не вызовет осложнений в работе детали, т.к. это концевая цапфа.

Вывод: простановка размеров по варианту b) экономически оптимальна, так как большенство размеров изготавливается на 2-3 квалитета грубее, чем в варианте a).



6




Случайные файлы

Файл
3710-1.rtf
56581.rtf
referat.doc
31231.rtf
79589.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.