6 семестр 14 вариант (моё дз1)

Посмотреть архив целиком

Задание и исходные данные


Разработать технологию изготовления отливки. Исходные данные заданы в виде чертежа детали, которую необходимо получить. Чертеж представлен в графической части задания (лист 1).


Расчет


1. Анализ чертежа детали.


Деталь – Стойка. Материал детали – Серый чугун. Наиболее ответственные поверхности детали: Отверстие диаметром 30 мм, с шероховатостью Rа=0.63мкм.

4 отверстия диаметром 10.5 мм, с шероховатостью Rа=6.3мкм. Торцевые поверхности втулки имеют шероховатости Rа=6.3мкм и Ra=12.5мкм. Торцовая поверхность стойки Ra=12.5мкм. Все перечисленные поверхности подвергаются дополнительной механической обработке. Шероховатость остальных поверхностей не регламентируется.

Наибольший габаритный размер детали 135 мм. Толщина стенок – 8 мм. 4 отверстия диаметром 10.5 мм литьем изготавливать нецелесообразно, поэтому их заливают и получают затем при помощи механической обработки.

Литейные радиусы приняты равными 3мм.

2. Выбор способа изготовления отливки.


Изготовление производится в условиях мелкосерийного производства – 100 отливок в год. Целесообразно применять литьё в песчаные формы.


3.Составление чертежа элементов литейной формы.


3.1 Выбор положения отливки во время заливки. Ответственные поверхности должны располагаться вертикально или в нижней части полуформы, а отливка должна свободно извлекаться из формы при изготовлении. Поэтому отливку располагаем в форме так, как показано на основной проекции на листе 1, в одной полуформе.

3.2 Выбор припуска на механическую обработку.


а. Определение класса точности размеров и ряда припусков. По наибольшему габаритному размеру и материалу выбираем по таблице класс точности размеров и ряды припусков: принимаем класс точности – 9, припусков – 3.

б. Выбор допуска на размер. Так как отливка крупная, выбираем для каждого размера, контролируемого при механической обработке, свой допуск по таблице:

позиции

Обрабатываемая поверхность

Допуск, мм

1

Отверстие втулки, 30мм

1.8

2

Торцовые поверхность втулки, 40мм

1.8

3

Торцовая поверхность стойки, 137.5мм

2.4

в. Выбор припуска. Определяем по таблице, исходя из величины допуска и ряда припусков:


позиции

Обрабатываемая поверхность

Припуск, мм

1

Отверстие втулки, 30мм

3.6

2

Торцовые поверхность втулки, 40мм

3.6

3

Торцовая поверхность стойки, 137.5мм

4.5


Величину припуска откладываем на чертеже и проводим тонкой линией (лист 2).


3.3 Выбор величины формовочных уклонов. Для боковых поверхностей (необрабатываемых) уклон делаем за счет одновременного увеличения и уменьшения размера. На других торцовых поверхностей (обрабатываемой) уклон делаем за счет увеличения размера сверх припуска. Величину уклона выбираем по таблице, исходя из высоты поверхностей, перпендикулярных плоскости разъёма (комплект деревянный, d>h). Принимаем величину уклона для удобства.

В мелкосерийном производстве полученный чертеж (лист 2) является чертежом отливки и используется при контроле ее размеров.


3.5 Определение границ стержней и размеров стержневых знаков. Количество и границы стержней определяем по правилу «световых теней». Определяем, что требуется 1 стержень: для отверстия втулки.

a. Для отверстия. L=40мм,D=30мм. Тогда находим:h=20, α=7, β=10 (Ст.2)


Изображаем стержень на чертеже отливки (лист 2).


4. Проектирование литниковой системы.


Оптимальное время заполнения формы: с.


коэффициент, учитывающий жидкотекучесть и тип литниковой системы,

δ =10мм – преобладающая толщина стенок,

плотность чугуна,

V=0.2*10-5– посчитанный по размерам приблизительный объём отливки,

G=1.5кг– масса отливки,


Тогда: τ=5с

Средний гидравлический напор: Hср=105мм

Площадь сечения питателей: Fп=5.915*10-5м2

Площадь сечения шлакоуловителя: Fшл= 6.507*10-5м2

Площадь сечения стояка:Fст= 8.873*10-5м2


Температура заливки:


Эскиз песчаной формы представлен на листе 3.

5. Проверка технологичности литой заготовки.

Заполняем таблицу:


Номер п/п

Признаки технологичности

+/

1

Число разъемов литейной формы

1

2

Расположение отливки в одной полуформе

+

3

Плоский разъем формы

-

4

Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению отливки из формы

+

5

Наличие конструктивных уклонов

+

6

Отсутствие больших углублений на наружных поверхностях детали

+

7

Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне

-

8

Количество стрежней, применяемых при сборке формы

1

9

Удобство установки и крепления стержней

+

10

Удобство удаления стрежней и вывода газов

+

11

Обеспечение минимально допустимой толщины стенок

+

12

Отсутствие местных скоплений металла

+

13

Наличие оптимальных размеров между пересекающимися и сопрягаемыми стенками литой детали

+

14

Отсутствие тонких горизонтальных поверхностей большой протяженности

+


На основе приведенного анализа разработана более технологичная конструкция, которая позволила сделать плоский разъём формы. Чертеж более технологичной конструкции представлен на листе 4.

3




Случайные файлы

Файл
184242.doc
138424.rtf
98253.doc
159393.rtf
175280.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.