Анализ исходных данных:

Деталь – тело вращения с соотношением L/d не более 5, что соответствует жесткой конструкции


Материал – Сталь 15


Тип производства – единичное


Поверхность А:


Поверхность Б:


Поверхность В:





Поверхности: А – плоская (лыска).

Б – цилиндрическая (сквозное отверстие).

В - цилиндрическая наружная.


Поверхность

h,мм

Ra

IT

А

10

3,2

Б

15

12,5

IT6

В

0,5

12,5

IT12


Способы обработки для поверхностей:

А – фрезерование;

Б – сверление;

В - точение.

Порядок обработки поверхностей:

Заготовка -> В -> Б -> А = деталь.






























Качественный анализ технологичности.


П/П

Признак технологичности

Анализ чертежа детали

Внесенные изменения.

1

стандартизация и унификация

все размеры соответствуют стандартам

-

2

обрабатываемые поверхности

все поверхности обрабатываемые

-

3

свободный вход и выход режущего инструмента

+

-

4

наличие прерывистых поверхностей

-

-

5

наличие сложных поверхностей

отсутствуют

-

6

наличие других обрабатываемых поверхностей

отсутствуют

-

7

наличие острых граней

+

слияние фасок




Задача 1.


1. Анализ исходных данных.


Деталь – корпус, тело вращения с отношением L/d не более 5, что соответствует жёсткой конструкции.

Материал: Сталь 09Х16Н4Б.

Тип производства – мелкосерийное.

Поверхность А – цилиндрическая наружная, шероховатость – Ra не более 0,4 мкм, допуск по 7 квалитету, допуск формы не указан.

Поверхность Б – резьба внутренняя метрическая сквозная, допуск по 8 квалитету.

Поверхность В – плоская, шероховатость – Ra не более 6,3 мкм, допуск размера по 12 квалитету, допуск формы не указан.


2. Выбор способа обработки.


На основе анализа исходных данных, выбираем способы обработки поверхностей А, Б и В.

А – шлифование чистовое;

Б – точение чистовое;

В – точение получистовое;


3. Вид заготовки – поковка (рис.1)


4. Условия технической реализации обработки поверхностей.


Поверхность А. Способ обработки – шлифование чистовое.


Оборудование – круглошлифовальный станок, режущий инструмент – шлифовальный круг, так как необходимо получить шероховатость поверхности 0,4 мкм.

Закрепление заготовки – за фланец трехкулачковыом самоцентрирующимся патроном, так как конструкция детали жесткая.

Строим схему шлифования наружной цилиндрической поверхности (рис. 2). Перед чистовым шлифованием выполняется предварительное.


Поверхность Б. Способ обработки - точение чистовое.


Оборудование - токарно-винторезный станок. Режущий инструмент – резьбовой резец для внутренней метрической резьбы.

Закрепление - в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

Строим схему нарезания резьбы (рис. 3).


Поверхность В. Способ обработки - точение получистовое.


Оборудование - токарно-винторезный станок. Режущий инструмент - подрезной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава.

Закрепление - в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

Строим схему подрезания торца (рис. 4). Перед получистовой обработкой выполняется предварительное точение.




Задача 2.


Предлагаю рекомендации по улучшению технологичности детали:


  1. Изменить следующие размеры:

52 мм на 53 мм, 65 мм на 67 мм, 73 мм на 75 мм, 84 мм на 85 мм, 68 мм на 67 мм. Остальные размеры соответствуют ряду нормальных линейных размеров.

  1. Сделать 2 отверстия на фланце одинакового диаметра 10мм

  2. На поверхности Б предусмотреть фаски для облегчения сборки.

  3. На поверхности А так же предусмотреть фаску.



















































Содержание



  1. Задание………………………………………………………………………. 3

  2. Чертеж детали………………………………………………………………. 4

  3. Обработка поверхностей А, Б, В детали «Муфта» ……………………5

Поверхность А………………………………….……………………………. 5

Поверхность Б………………………………………………………………...8

Поверхность В………………………………………………………………..10

  1. Анализ и отработка детали на технологичность…………………........12

  2. Чертеж детали с измененными параметрами………………………….13




















































Задание.


Для поверхностей А, Б, В, указанных на чертеже, выбрать методы и способы их обработки, согласно требованиям к точности размеров и шероховатости поверхностей, установленных рабочим чертежом детали. С учетом типа производства или объема выпуска для выбранных способов обработки указанных поверхностей назначить и обосновать тип оборудования, режущий инструмент, составить схемы рациональной обработки этих поверхностей, начиная от заготовки.

По чертежу детали оценить технологичность конструкции и дать свои предложения по ее изменению с целью улучшения технологичности. Начертить чертеж измененной конструкции детали.






Исходные данные:


Тип производства – единичное.

Заготовка – поковка.

Материал – сталь 40Х.
























































































Обработка поверхностей А, Б, В детали «Муфта».


I. Поверхность А.


    1. Выбор вида механической обработки.

Тип поверхности – внутренняя поверхность вращения.

Возможные виды обработки цилиндрической внутренней поверхности А:

- Сверление, рассверливание

- Зенкерование

- Развертывание

- Протягивание

- Растачивание

- Шлифование

- Хонингование

- Притирка


Заданные на чертеже детали значения точности размера Н8 и параметра шероховатости Ra=1,25мкм могут быть получены при зенкеровании чистовом, развертывании чистовом, протягивании чистовом, растачивании чистовом.

Протягивание – дорогой инструмент. Рационально использовать при массовом производстве.

Если диаметр отверстия <30мм применяют осевой инструмент.

Если диаметр отверстия >30мм применяют растачивание.

В нашем случае диаметр отверстия 90мм.

Учитывая заданный тип производства – единичное, габариты, диаметр отверстия, конфигурацию обрабатываемой поверхности и металл заготовки принимаем для окончательной обработки поверхности А растачивание чистовое.


2) Выбор последовательности обработки поверхности А:

В соответствии с исходными данными и требованиями рабочего чертежа детали устанавливаем следующую последовательность обработки поверхности А:

1. Сверление

2. Растачивание черновое

3. Растачивание получистовое

4. Растачивание чистовое


3) Маршрутное описание технологического процесса обработки поверхности А.


































































































II. Поверхность Б.


1) Выбор вида механической обработки.

Тип поверхности – плоская поверхность.

Возможные виды обработки плоской поверхности Б:

- Торцовое фрезерование

- Цилиндрическое фрезерование

- Строгание

- Торцовое точение

- Протягивание

- Шлифование

- Притирка


Заданные на чертеже детали значения точности размера h14 и параметра шероховатости Ra=6.3мкм могут быть получены при торцевом фрезеровании черновом и строгании черновом.


Случайные файлы

Файл
FOREST.DOC
47075.rtf
58767.rtf
92649.rtf
112887.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.