ДЗ, 10 вариант (2дз)

Посмотреть архив целиком

Задача 1.


1. Анализ исходных данных.


Деталь – корпус, тело вращения с отношением L/d не более 5, что соответствует жёсткой конструкции.

Материал: Сталь 09Х16Н4Б.

Тип производства – мелкосерийное.

Поверхность А – цилиндрическая наружная, шероховатость – Ra не более 0,4 мкм, допуск по 7 квалитету, допуск формы не указан.

Поверхность Б – резьба внутренняя метрическая сквозная, допуск по 8 квалитету.

Поверхность В – плоская, шероховатость – Ra не более 6,3 мкм, допуск размера по 12 квалитету, допуск формы не указан.


2. Выбор способа обработки.


На основе анализа исходных данных, выбираем способы обработки поверхностей А, Б и В.

А – шлифование чистовое;

Б – точение чистовое;

В – точение получистовое;


3. Вид заготовки – поковка (рис.1)


4. Условия технической реализации обработки поверхностей.


Поверхность А. Способ обработки – шлифование чистовое.


Оборудование – круглошлифовальный станок, режущий инструмент – шлифовальный круг, так как необходимо получить шероховатость поверхности 0,4 мкм.

Закрепление заготовки – за фланец трехкулачковыом самоцентрирующимся патроном, так как конструкция детали жесткая.

Строим схему шлифования наружной цилиндрической поверхности (рис. 2). Перед чистовым шлифованием выполняется предварительное.


Поверхность Б. Способ обработки - точение чистовое.


Оборудование - токарно-винторезный станок. Режущий инструмент – резьбовой резец для внутренней метрической резьбы.

Закрепление - в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

Строим схему нарезания резьбы (рис. 3).


Поверхность В. Способ обработки - точение получистовое.


Оборудование - токарно-винторезный станок. Режущий инструмент - подрезной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава.

Закрепление - в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

Строим схему подрезания торца (рис. 4). Перед получистовой обработкой выполняется предварительное точение.




Задача 2.


Предлагаю рекомендации по улучшению технологичности детали:


  1. Изменить следующие размеры:

52 мм на 53 мм, 65 мм на 67 мм, 73 мм на 75 мм, 84 мм на 85 мм, 68 мм на 67 мм. Остальные размеры соответствуют ряду нормальных линейных размеров.

  1. Сделать 2 отверстия на фланце одинакового диаметра 10мм

  2. На поверхности Б предусмотреть фаски для облегчения сборки.

  3. На поверхности А так же предусмотреть фаску.


Случайные файлы

Файл
59373.rtf
8844-1.rtf
referat_dvigatel.doc
129776.rtf
100161.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.