Типовой расчёт (дз2 Витёк)

Посмотреть архив целиком

МГТУ им. Н.Э. Баумана

кафедра Технологии обработки материалов















Домашнее задание №2













По дисциплине “Технология конструкционных материалов”

Работу выполнил студент ______ Акимов В.С.

ф-та ___ Э группы ____ 2-61





Работу проверил

преподаватель ______ Чиркин Д.П.

















2007-2008 уч.г.


Требования к домашнему заданию.


  • Привести чертеж детали.

  • По чертежу детали оценить технологичность конструкции и дать свои предложения по ее изменению с целью улучшения технологичности для выбранных условий изготовления. Изобразить эскиз измененной конструкции детали. (производство единичное).

  • Выбрать способ получения заготовки. Нарисовать эскиз заготовки.

  • Для указанных на чертеже детали поверхностей (А, Б, В) (см. эскиз детали) выбрать вид обработки с учетом точности размеров и шероховатости поверхности. Обосновать выбор оборудования и режущего инструмента с учетом типа производства. Изобразить схемы обработки этих поверхностей.

  • Предложить вариант последовательности обработки детали.


  1. Анализ исходных данных.


Деталь “Втулка” – тело вращения с соотношением L/d менее 5, что соответствует жесткой конструкции.

Материал: Сталь 40.

Производство: Единичное.

Поверхность А – цилиндрическая внутренняя (отверстие 20 мм), шероховатость Ra не более 0.63 мкм. допуск размера по 12-му квалитету, допуск формы на чертеже не указан.

Поверхность Б – цилиндрическая наружная ( 42 мм), шероховатость Ra не более 12,5 мкм, допуск размера по 12-му квалитету, допуск формы на чертеже не указан.

Поверхность В – плоская, шероховатость Ra не более 1,6 мкм, допуск размера по 12-му квалитету, допуск формы на чертеже не указан.


  1. Оценка технологичности детали.

Учитывая типовые правила проектирования деталей машин, а также условия обработки поверхностей заданной детали, предлагаются следующие рекомендации по улучшению технологичности конструкции:

изменение размеров:

-размер 27мм заменяем на 28мм

- размер 37мм заменяем на 38мм

остальные размеры соответствуют ряду предпочтительных линейных размеров.

- Переход от диаметра 36мм к диаметру 42мм под углом 45 градусов заменим переходом под углом 90 градусов, чтобы не менять резец при обработке.

Для облегчения сборки необходимо предусмотреть фаски:

- для отверстия диаметром 4мм – фаска 0.4х45

-для отверстия диаметром 20 мм – фаска 1.6х45

- для диаметра 36 мм – 1.6х45

-для диаметра 42мм – фаска 1.6х45


  1. Способы обработки поверхностей А, Б, В.

На основе анализа исходных данных выбираем способ обработки поверхностей (А, Б, В)

А – сверление, зенкерование, развёртывание

Б – точение получистовое.

В – Фрезерование черновое, фрезерование чистовое, шлифование предварительное, шлифование чистовое.






  1. Вид заготовки.

В качестве заготовки выберем прокат круглого поперечного сечения.


  1. Обработка поверхностей А,Б,В.


Поверхность Б. Оборудование - токарно-винторезный станок, так как производство единичное, а габариты детали небольшие. Режущий инструмент – токарный проходной упорный резец. Закрепление заготовки – в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне, так как конструкция детали жёсткая.


Поверхность А. Токарно-винторезный станок.

Сверлим отверстие 20мм, используя спиральное сверло, производим зенкерование, применяя зенкер цилиндрический. Затем, применяя развертку цилиндрическую добиваемся шероховатости внутренней поверхности Ra 0.63


Поверхность В.

Оборудование – вертикально-фрезерный станок, так как обрабатываемая поверхность плоская, габариты детали небольшие. Режущий инструмент – концевая фреза. Закрепление заготовки на призме со струбциной.

Закрепление инструмента – в патроне, установленном в шпинделе станка, так как концевая фреза имеет цилиндрический хвостовик.

Перед чистовым фрезерованием выполняется черновое.

После фрезерования выполняем шлифование. Сначала предварительное, затем чистовое, чтобы добиться шероховатости Ra 1.6.






6.Порядок обработки поверхностей.





1. Подрезание торца.


Оборудование – токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент – подрезной резец.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне.



2. Точение цилиндрической поверхности d=42мм(поверхность Б).


Оборудование – токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент –проходной упорный резец.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне.


Точение заготовки на длину 28мм.


3. Точение цилиндрической поверхности d=36мм.


Оборудование – токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент – проходной упорный резец.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне.


Точение на длину 10мм.


4. Снятие фасок на цилиндрических поверхностях.


Оборудование – универсальный токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент – проходной отогнутый резец.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне


Заготовка разворачивается


5. Подрезание торца.


Оборудование – токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент – проходной отогнутый резец.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне.




6. Сверление отверстия. (поверхность А)


Оборудование – токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент – сверло d=20мм.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне.



7. Зенкерование отверстия.


Оборудование – токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент – зенкер цилиндрический.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне.



8. Развертывание отверстия.


Оборудование – токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент – развертка цилиндрическая.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне.


9. Снятие фасок на внутренней поверхности диаметром 20мм.


Оборудование – универсальный токарно-винторезный станок.

Режущий инструмент – проходной отогнутый резец.

Закрепление заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне.



10. Сверление отверстий диаметром 4мм.


Оборудование – вертикально-сверлильный станок.

Режущий инструмент – сверло 4мм.

Закрепление заготовки прижимными планками.


11. Зенкование отверстий диаметром 4 мм.


Оборудование – вертикально-сверлильный станок.

Режущий инструмент – конический зенкер.

Закрепление заготовки прижимными планками.


12. Фрезерование фланца. (поверхность В)

Оборудование –– вертикально-фрезерный станок .

Режущий инструмент – концевая фреза

Закрепление заготовки на призме со струбциной

13. Шлифование фланца.






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.