Графический редактор KOTEPRO (METH_P)

Посмотреть архив целиком

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ ДЕТАЛИ

Цель задания - выбрать марку пласмассы и спроектировать армированную пластмассовую деталь, вставив металлическую арматуру в пластмассовую часть детали

2.2. Выбор пластмассы

Применение пластмассовой детали эффективно только в том случае, если материал выбран с учетом условий работы и режима формования этой детали.

Функциональные свойства используемой пластмассы должны соответствовать условиям работы детали. Перечислим некоторые из таких свойств:

- теплостойкость как способность сохранять работоспособность при повышенных или пониженных температурах (кратковременно или длительно);

- износостойкость как минимальное истирание при трении поверхностей;

- прочность как сохранение работоспособности при действии механических нагрузок (растяжения, изгиба, сжатия, вдавливания, ударного воздействия, ползучести) - кратковременной, длительной статической или циклической;

- диэлектрические свойства (диэлектрическая проницаемость e и тангенс угла диэлектрических потерь tgd) как способность выдерживать действия внешнего электрического поля (постоянного и переменного с различной частотой), электрической дуги и ряда др.;

- негорючесть как способность не воспламеняться при попадании отдельных горящих частиц;

- стерильность как отсутствие вредных для человеческого организма выделений при контакте с пищевыми продуктами, горячей или холодной питьевой водой, человеческим телом или медицинскими средствами;

- высокая адгезия как способность прочно сцепляться с поверхностью другого материала;

- химическая стойкость как сохранение работоспособности при воздействии агрессивных сред: кислот, щелочей, спиртосодержащих веществ, масел и др.;

- негигроскопичность как отсутствие поглощения воды в свободном или связанном состоянии (в виде гидроксильных групп), позволяющая работать в среде влажного воздуха или воде;

- особые свойства, например оптические - прозрачность, заданное значение коэффициента преломления и др.

Обозначения, функциональные свойства, недостатки, области применения и способы переработки наиболее часто используемых термопластов общетехничес-кого назначения приведены в табл.2.1

Табл. 2.1. Общие сведения о термопластах общетехнического назначения

п/п Пластмасса Функциональные свойства, недостатки, области при-менения и способы переработки пластмасс

1 2 3

1 Полиамиды ПА 66, 6, 610, 612, 11, 12; полиа-мидимиды ПАИ Функциональные свойства. Малый коэффициент трения, износо-стойкость, теплостойкость. Химическая стойкость к щелочам, ма-слам, топливу, растворителям. Биологическая инертность. Проч-ность на изгиб, жесткость, твердость, стойкость к ползучести, осо-бенно у марок композиционных пластмасс с армирующими напол-нителями. Недостатки. Высокая гигроскопичность (особенно у марок ПА6 и ПА 66) и в результате - нестабильность свойств и размеров изделий, невозможность применять в низковольтной аппаратуре. Существенное снижение диэлектрических свойств при повыше-нии температуры, плохая химическая стойкость к кислотам, горю-чи (особенно марки со стеклонаполнителями). Применение. Заменяют цветные металлы в машино- и приборо-строении, а также - бытовые изделия, пленки, шланги. Способы формования: литье под давлением, экструзия.

2 Поликарбонат ПК Функциональные свойства. Сочетание прозрачности, прочности на растяжение, жесткости, твердости, стойкости к удару и к пол-зучести и хороших диэлектрических свойств, сохраняющихся при высоких температурах. Химическая стойкость к кислотам. От-дельные марки стерилизуются (пригодны для пищевых продук-тов). Малая усадка, хорошая размерная стабильность деталей, особенно для марок со стеклонаполнителями. Недостатки. Склонен к охрупчиванию, низкая химическая стой-кость к бензинам, маслам, растворителям, щелочам. Имеет цве-товой оттенок. Низкая изностойкость. При тепловом воздействии снижается сопротивление к удару. Применение. Заменяет силикатные стекла, цветные металлы в приборо- и машиностроении (остекление, светотехника). Способы формования: литье под давлением, экструзия.

3 Полифениленоксид ПФО Функциональные свойства. Повышенная теплостойкость. Неги-гроскопичен. Хорошая адгезия. Прочность к удару, высокое со-противление ползучести при обычных и повышенных температу-рах. Химическая стойкость к кислотам. Размерная стабильность деталей во времени. Ограничения. Детали подвержены растрескиванию при действии ароматических растворителей. Применение. Заменяет цветные металлы в радиотехнике, элек-тротехнике, маши-ностроении и автомобилестроении. Способы формования: литье под давлением, экструзия.

4 Полиалкилентерефта-латы ПБТФ, ПЭТФ Функциональные свойства. Хорошие диэлектрические свойства сохраняются при повышенной температуре и во влажной среде, дугостойкость, высокая прочность,особенно для марок со стекло- и углеродным наполнителем, твердость, хорошие антифрикцион-ные свойства. Работают кратковременно без нагрузки при темпе-ратуре до 210-235 0С. Бензо- и маслостойкость. Недостатки. Малая химическая стойкость к щелочам, ряду кислот Применение. Заменяеют цветные металлы при изготовлении корпусных и электротехнических деталей, нитей. Способы формования: литье под давлением, экструзия.

5 Полисульфон ПСФ Функциональные свойства. Повышенные температура эксплуата-ции с сохранением стабильности размеров деталей, морозостой-кость и прочность, особенно, стойкость к ползучести. Стоек к УФ-излучению. Химическая стойкость. Прозрачен, Стерилизуется.

1 2 3

Недостатки. Прозрачность ниже, чем у ПК. Склонен к охрупчива-нию, химическая стойкость ниже, чем у ПК. Применение. Детали приборостроения, электротехники, медицин-ской техники, работающие в условиях силовых и температурных нагрузкок. Способы формования: литье под давлением, экструзия.

6 Полиэфирсульфон ПЭС Функциональные свойства. Отличается от ПСФ повышенной теп-лостойкостью, более высокой прочностью и стойкостью к пол-зучести в более широком интервале температур. Недостатки. Склонен к растрескиванию под действием химичес-ких сред. Применение. Детали технического и медицинского назначения. Способы формования: литье под давлением, экструзия.

7 Полиакрилаты ПАР Функциональные свойства. Повышенная стойкость к тепловому, радиационному и Уф-воздействиям. Химическая стойкость к раст-ворителям, кислотам, щелочам и маслам. Недостатки. Хрупкость, плохая формуемость. Применение. Детали конструкционного назначения и пленочные материалы для электротехники и радиотехники, приборостро-ения, в частности, для оснований печатных плат. Способы формования: литье под давлением, экструзия.

8 Фенилон ФН Функциональные свойства. Стабильность механических и диэлек-трических свойств в широком диапазоне рабочих температур от температуры жидкого азота. Высокая прочность (на сжатие и стойкость к ползучести) при повышенных температурах. Недостатки. Плохая формуемость. Применение. Детали электроизоляционного и антифрикционного назначения, лаки, пленки. Способы формования: прямое и литьевое прессование.

9 Полиамиды ПИ Функциональные свойства. Очень высокие механические и ди-электрические свойства. Не размягчаются вплоть до 280 С0. Ра-ботают при пониженных температурах до - (180 - .200) С0. Хими-ческая стойкость к органическим растворителям и маслам. Недостатки. Высокая стоимость. Низкая химическая стойкость к спиртам, кислотам и водяному пару. Плохая формуемость. Применение. Изделия технического, радиотехнического и анти-фрикци-онного назначения - для пар скольжения при высоких температурах без смазки, печатные схемы, конденсаторы, изо-ляция двигателей, кабелей, лаки, покрытия. Способы формования: прямое и литьевое прессование.

10 Полиоксадизол ПОД Полибензоксазол ПБО Функциональные свойства. Высокие химическая стойкость, стой-кость к размягчению. Высокие прочность и жесткость в широком диапазоне температур. Радиационная стойкость. Недостатки. Высокая стоимость. Плохая формуемость. Применение. Изделия технического, радиотехнического и анти-фрикционного назначения. Способы формования: литьевое прессование.


Функциональные свойства оценивают разными параметрами (температурой размягчения, температурой эксплуатации, максимально допустимым напряжением, диэлектрической проницаемостью, относительным удлинением при ползучести и др.), для чего составляют специальные ряды пластмасс, иногда называемые потребительскими. Порядок расположения пластмасс в этих рядах соответствует снижению среднего значения определяющего параметра. Для быстроты нахождения требуемого значения параметра ряды условно разбивают на группы, которые обозначают номерами [1].

Методы формования для переработки в детали определяются конфигурацией детали и конкретным полимером:

- прямым прессованием получают преимущественно из реактопластов толстостенные детали средней сложности без арматуры, толстые листы и блоки;

- литьевым прессованием изготовляют из термо- и реактопластов армированные тонкостенные детали пространственной конфигурации;

- литьем под давлением производят из термопластов армированные тонкостенные детали сложной пространственной конфигурации;

- пневматическим или вакуумным формованием получают из листовых термопластов полые детали с формой поверхности 2-го порядка - сферической, конусообразной, параболической, гиперболической и их сочетаний;


Случайные файлы

Файл
9603.doc
179527.rtf
154615.rtf
185809.doc
147709.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.