Билет №15

43. Деформации при сварке. Виды, методы устранения остаточных деформаций.

Деф-ции возн-т вследствие неравномерного нагрева свариваемого Ме. Величина расширения Ме и связанная с этим степень деф-ции зависят от t нагрева и коэф-та линейного расширения материала. Чем больше коэф-т линейного расширения и выше t нагрева Ме, тем больше деформации. Форма детали, размеры и положение швов также влияют на величину деформаций при сварке. Чем сложнее форма детали, больше в ней несимметричных швов и жестче конструкция, тем скорее можно ожидать появления деф-ций при сварке.

В результате силового возд-я возн-т деф-ции и внутр. напр-я. Наблюдается усадка шва.

Для уменьшения деформаций применяют:

1) Технологические приемы

  • Начинать шов с центра ---->

  • способ уравновешивания деформаций, при котором имеет значение очередность наложения швов. Очередность наложения выбирают так, чтобы последующий шов вызывал деф-ции, обратные деф-циям, полученным при наложении предыдущего шва. При наложении шва (рис. 46, а) листы деформируются в одну сторону, а при наложении шва 2—в противоположную. В результате двутавр будет иметь наименьшую деформацию.

  • способ обратных деформаций. Детали перед сваркой располагают так, чтобы после сварки они приняли требуемое взаимное расположение (рис. 46, б). Листы размещаются под некоторым относительно друг друга углом. В процессе сварки вследствие усадки Ме шва кромки сближаются и в результате этого уменьшается деформация. При сварке узла из нескольких труб сначала сваривают отдельные элементы (рис. 47, а), которые затем приваривают общим швом к соединяющей их детали (рис. 47, б).

  • предварительный подогрев свариваемой детали. Разность между t сварочной ванны и t всей детали ум-ся, и будут ум-ся деф-ции от нагрева в процессе сварки( широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоугл-х и легированных сталей.

2) Конструктивные приемы

  • Жесткое закрепление свариваемых деталей. (в условиях массового и серийного производства при сварке деталей сложной формы). Детали закрепляют в спец. Присп-х (кондукторах), в кот. производят сварку и вынимают их только после полного охлаждения. Однако при этом способе могут возникнуть внутренние напряжения, для снятия которых сваренный узел подвергают последующей термообработке.

  • Менять разделку кромок ( наплавление меньшего кол-ва расп-го Ме -> ум-ся нагрев-> ум-ся деф-ции)

  • Нежелательно пересечение сварных швов

44. Сущность, схемы, технологические возможности и область применения обработки металлов плазменной струей.

Плазмотроны служат для создания стабильной плазменной дуги и имеют различные конструктивные исполнения

А) плазматрон косвенного действия.

Такого типа плазмотроны применяются в основном для обработки неэлектропроводных материалов (напыление, сфероидезация, нагрев, химический синтез и др.). В обр-е изделие вводится доп. доля тепла за счет электронного тока. К. п. д. таких плазмотронов значительно выше и их применяют для резки, сварки, наплавки и д.р.

1-столб дуги, 2-вольфр. Электрод, 3-керамич. прокладка, 4-сопло горелки, 5-плазм. Струя(t до 30000 С) (используется для сварки и наплавки)


Б) плазматрон прямого действия(ток подвод. к обр. детали).

Плазмотроны служат для создания стабильной плазменной дуги и имеют различные конструктивные исполнения. Плазменная струя совмещена со столбом дуги и поэтому имеет более высокую температуру и тепловую мощность.

1-сварная дуга, 2-W-электрод, 3-керамич. Прокладка, 4-сопло горелки, 5-плазм.струя, 6-корпус плазматрона, 7-обрабатываемая заготовка (схема используется для резки)

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять:

  • При изготовлении из листов деталей с фигурными контурами

  • Изготовление деталей с прямолинейными контурами, не требующих механической обработки

  • Вырезки проёмов и отверстий в металлах

  • Резке полос, прутков, труб и профилей и придания их торцам нужной формы

  • Обработке кромок поковок и подготовке их под сварку

  • Вырезке заготовок для механической обработки, штамповки и сварки

  • Обработке литья

Недостатками плазменно-дуговой резки являются:

  • Более сложное и дорогое оборудование, включающее источник питания и систему регулирования дуги

  • Более сложное обслуживание

  • Необходимость применения охлаждения горелки

  • Необходимость более высокой квалификации резчика


45. Выбрать способ сварки двух заготовок из высоколегированной стали Х18Н9Л толщиной 0.01+0.1 мм, нарисуйте схему выбранного способа (конденсаторная сварка).

Выбираем конденсаторную сварку.

трансформат. сварка (исп-ся для малых толщин и микросварке)

В - выпрямитель, П -переключатель, С-батарея конд-ра; Тр1,Тр2-трансформаторы

Тр2 –ум-ся U до 4-5 В,I=2-5 кА , С=170-220 мкФ

tразр. – тысячные доли сек. Можно сваривать разнородные Ме.

трансформаторная сварка обычно исп-ся для точечной и шовной сварки.


Случайные файлы

Файл
121391.rtf
PDA-0258.DOC
95758.rtf
29988.rtf
47877.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.