7. Газовая раковина и газовая пористость. Причины их появления, меры их устранения.


Газы O2, C2, N2, H2 могут находиться в атом. состоянии или мол. сост. в виде неметалл. включений (FeO, MnO, Al2O3, CO, CO2) Растворимость газов увеличивается с повышением температуры. Расплав может насыщаться газами во время плавки, а так же при заливке формы.


Если ↑ газов => при заливке они стремятся выделиться в виде пузырьков. Когда температура достигает пределы кристаллизации, эти пузырьки остаются в отливке в виде газовой пористости.


Когда происходит. кристаллизация, раствор-ть газов ↓, если сплав охл-ся при t=const, или в небольшом интервале кристаллизаций, то образуются газо-усадочные раковины.


Если в процессе охлаждения сплав охл. в большом интервалеле, то обр. газоусад. пористость (газы оставшиеся в отливке, обр. неметалл. включений)

Газовые раковины, пористости снижают мех. свойства, герметичность отливок.


Для уменьшения вероятности формирования газовых раковин и пористости в
отливках, необходимо:

  • вести плавку под флюсом, в среде защитных газов,

  • подвергать металл дегазации вакуумированием перед заливкой или продувкой инертным газом

  • ↑ газопроницаемость форм и стержней,

  • ↓ влажность формовочной смеси.

  • ↑ давление на отливку

  • подсушивать формы



15. Получение отливок методами литья под давлением. Сущность, схема, возможности способа, области применения.


Сущность заключается в изготовлении отливок в металлических формах (пресс-формах) заполнением расплавом под действием внешних сил, превосходящих силы гравитации. Затвердевание отливки протекает под избыточным давлением. После охлаждения отливку извлекают из пресс-формы.


Значительное давление на расплав (100 МПа и >) обеспечивает выс. скорость движения потока расплава в пресс-форме, что ведет к образованию газовоздушной пористости и снижению плотности и герметичности отливок и пластических свойств. Выс. кин. энергия движущегося расплава и статич. давление способствуют получению пов-стного слоя отливки с весьма малой шероховатостью. Давление позволяет регулировать продолжительность заполнения и изменять количество теплоты, отводимой от расплава за время её заполнения.


Недостатки: выс. стоимость пресс-форм и оборудования; ограниченность габаритных размеров и массы отливок; наличие воздушной пористости в массивных частях отливок, снижающей прочность деталей.


Используют: в массовом и крупносерийном производстве отливок с min толщиной стенок 0,8 мм, с выс. точностью размеров и малой шерох-стью пов-сти за счет точной обработки и тщательного полирования рабоч. полости пресс-формы; без мех. обработки или с min припусками, что резко сокращает объем мех. обработки отливок; с выс. производительностью процесса.


Три этапа: а) заливка металла в пресс-форму; б) запрессовка металла в пресс-форму; в) закрытие и извлечение отливки.

1 – неподвижная плита машины

2 – неподвижная половина пресс-формы

3 – подвижная половина пресс-формы

4 – металлический стержень

5 – подвижная плита машины

6 – плита выталкивателей

7 – выталкиватель

8 – камера прессования

9 – окно для заливки металла

10 – прессовый поршень

11 – упор

12 – отливка















24. Изготовление отливок из чугуна с вермикулярным графитом.


Маркировка: ЧВГ 30 (35, 40, 45) цифры – временное сопротивление.

Структура(см. рис.):

Графит в сплаве имеет *червеобразную* форму, располагается равномерно, стабильные размеры включений. Содержание феррита значительное (70..90%)


Свойства:

-Высокое временное сопротиление (300-450 МПа).

-Относительное удлинение 3.0%

-Сравнительно высокая твердость (130-290НВ).

-Линейная усадка: 1,1%, объемная усадка в 2 раза меньше чем у высокопр. чуг. с шаровидн. графитом.

-Высокая теплопроводность

-Малая чувствительность к скорости охлаждения – получение однородной структуры отливок. (до 100т, 500мм)

-Склонность к отбелу ниже чем у сер. и высокопрочных чугунов. (Можно получать тонкостенные отливки)


Для получения оптимальных свойств (механ./технологич./эксплуат.) доводят до состава:

3,3...3,8%С; 2,4…2,6%Si; 0,6…0,8%Mn; 0,015%S; 0,02…0,06 P; (0,10…0,15 РедкоЗемельныхМеталов).


Плавка

Производится в электродуговых печах / в индукционных печах / вагранках (редко)

В качестве шихтовых материалов: предельный чугун / возврат собств. производства / лигатуры / ферросилиций.


Отливки из ЧВГ.

Производится в песчаные формы.

Температура отливки 1360..1400 С

Получаемые детали: Опорные детали головок цилиндров, тормозные рычаги, бандажные кольца шестерен грузовиков, несущие кронштейны, соединительные фланцы, тормозные колодки, и,т.д.





Случайные файлы

Файл
CBRR4376.DOC
161574.rtf
95688.rtf
180691.rtf
24431.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.