1. Жидкотекучесть литейных сплавов. Определение жидкотекучести. Зависимость жидкотекучести от химического состава сплава.


Жидкотекучесть литейных сплавов – способность сплавов заполнять литейную форму.

Жидкотекучесть - чем лучше заполнит металл спиралевидную канавку в песчаной форме.

Жидкотекучесть (Ж) зависит:

  • хим. состав сплава – у чугуна с 4.3% наилучшая Ж, хорошая у сплавов с интервалом кристаллизации 15-20 ºC. У чугунов Ж. лучше, чем у сталей.
    интервал кристаллизации – Ж
    При содержании:
    P (фосфор) – Ж , S (сера) – Ж .
    Медь – при добавлении
    Sn или Zn – Ж

  • чистота поверхности формы

  • материал формызависит от теплопроводности формы. Для одного и того же сплава песчаная лучше металлической формы.

  • температура формы при заливке металла в нагретую керамич. форму при литье по выплавл. моделям имеет хорошую Ж.

  • давление на металл чем Ж , тем толщиной стенки можно получить в отливке.
    При литье по выплавл. моделям – до 1 мм, под давлением – еще
    .
    Отливки песчаной формы – до 2 кг. должны иметь толщину 3-6/ 6-8 (чугун/сталь) мм. стенки. Масса до 50 кг. – 10-12/12-15 (чугун/сталь)


Спираль имеет трапециевидную форму:

9. Получение отливок в песчаные формы. Формовочные и стержневые смеси. Состав, требуемые свойства, технологические возможности, способы, области применения.


Песчаная форма является одноразовой формой.

Технологическая схема получения отливок в песчаных формах:

Формовочная смесь – кварцевый песок + глина + связующ. материал. .(вода, упрочняющие хим. эле­менты).

Смеси должны обладать:

  • газопроницаемость (способность смеси пропускать в уплотн. сост. через форму газ)

  • прочность (форма и стержень не должны разруш. под собств. весом при изъятия формы и стержней, также – толчков при сборке и транспорт.)

  • пластичность (форма и стержень деформир. под давлением без наруш. целостности, и сохранять получ. форму). Пластичность нужна, чтобы отпечаток был четкий!

  • огнеупорность и противопринарность (выдерж. смесью высоких темпер., не сплавл. с расплавл. металлом). Противопригарные добавки – каменный уголь, мазут, противопригарные краски

  • податливость (способн. формы и стержня в объёме и перемещаться под давл. усадки металла отл.)

а также выдерживать давление струи металла при заливке.


Газопр-ть - песок с однородн. размером зёрен в смеси.

Газопр-ть - глина в смеси.

Пластичность - связующ. м-лы и вода, песок с мелким зерном.

Если податлдивость плохая, то внтуренние напряжения искривление отливки, трещины


Формовочные смеси:

  • облицовочные – входят противоприг. добавки, использ. на расстоя-и 100-200 мм. от металла, иногда добавляют цемент??? или жидкое стекло прочность

  • наполнительная

  • единая (неответственные отливки)


Стержневая смесь – исп. нагрузку (т.к. должна выдерживать давление жидкого металла), должна обладать высокой прочностью, противопригарностью, легко выбиваться из затвердевш. отливки. Поэтому в стержневые системы добавляют: синтет. смолы, канифоль, отходы спиртового произ-ва.

Стержневые смеси более прочные по сравнению с формовочными и обл. свойствами газопроницаемость, податливость, прочность, пластичность, огнеупорность.


В зависимости от состоянии формы стержневые смеси:

  • сухие – испол. для крупных отливок m>100 кг. Формы сушат в печах 8-10 ч. или для ускорения сушки в форму добавл. жидкое стекло (7%) или выдержив. на воздухе или продувают CO2

  • сырые (подсушенные) – неответств. отливки, m<100 кг. Со стороны рабочей полости на глубину 150-200 мм - подсушивание формы


16.Получение отливок из серого чугуна, способы и особенности изготовления отливок. Влияние толщины стенки отливки на мех. св-ва отливки. [бОльшая толщина стенки не даёт возможность получать высокие мех. хар-ки]


Серые чугуны характерны тем, что ск-ть охл-я небольшая. Графит выдел-ся в сплаве в виде пластин.


Состав серого чуг: С 2.9-3.6%, Si 1.5-3.5%, Mn 0.4-1%, P 0.2-0.6%, S 0.03-0.12%.


Свойства:

1). Прочность 100-450 МПа

2). Малое относительное удлинение (0.2-0.5%).


Св-ва литейные:

1). хорошие, обл выс. жидкотек-ю=> отл. с мин. толщ. стенки
2). облад невыс. усадкой (0.9-1.1%)=> отливки можно получить без прибылей.


hi- толщина стенок
σ1 < σ2< σ3< σ4-прочность.

Чем тоньше стенка, тем < мех прочность.

Ф-феррит, П-перлит, Г-графит, Ц-цементит.


  • т.к. толстая стенка остывает медленно.



Температура заливки: 1300-1350 оС

Плавят в печах. вагранка(t разогр. металла невыс.)

Интервал крист-и небольшой.

Можно получать отл-ку:

1). в песч. ф-мы от неск. г. до десятков т.
2). в оболоч. ф-мы до 35 кг.
3). кокиль(его необх. подогреть до 150-200 оС, желательно иметь на его пов-ти противопритирочную краску. Можно исп. для деталей, которые не обраб-ся)

4).центробежн. литьё.





Улучшение механ. свойсв СЧ:

1. Легирование – введение в расплавленый чугун лег. Эл. (Ni, Cr, Ti, и др.)

2. Модифицирование – добавление модификаторов (ферросилиций, силикокальций и др.)

3. Термическая обработка (отжиг для устранения отбела)


Применение отливок: Из СЧ изготовляют: станины станков, стойки, салазки, планшайбы, корпуса насосов/коробок передач, втулки, вкладыши, гильзы, поршневые кольца, кронштейны, картеры, тормозные барабаны, крышки, шестерни, блоки, шкивы.






Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.