ПЕРВЫЙ ВОПРОС НЕ БЫЛ ПРОЧИТАН


11. Особенности изготовления отливок в оболочковые формы. Технология изготовления форм. Состав формовочной смеси. Технологические возможности способа, области применения.



1 – металл. модел. плита. Ее нагревают до 200-250°С и устанавлив. на поворотный бункер 2.

3 – формовочная смесь(состоит из термореактив. смолы

4-6%[после нагрева не может верн. в исходн. сост.] + ацетон +керосин)




Перевернули бункер. Смола попадает на нагретую модель → образуется оболочка. Процесс занимает от 30 сек до минуты.



Опять перевернули. На плоскости плиты образовалась оболочковая форма.



Сняли модел. плиту с оболочкой, поставили в печь для прокаливания на прочность300-350°С



Сборка и центрирование полуформ. Толщина стенки формы 5-20 мм.

7- опока (контейнер).

8 – опорный м-л (песок или чугунная дробь)

Потом производится заливка.

Достоинство: Высокая точность размеров, низкий расход формовочной смеси.

Изготавливают отливки толщиной 3…15 мм и массой до 0,25…100 кг для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин.


12. Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технология получения и изготовление форм. Технологические возможности способа, области применения.



Литьем по выплавляемым моделям называется способ получения отливок в оболочковые формы, изготовляемые методом нанесения огнеупорного покрытия на легкоплавкие модели. Последние затем выплавляются, в результате чего в оболочковой форме образуются полости, соответствующие контурам будущей отливки.

Применяется в случаях изготовления деталей высокой точности (например, лопатки турбин, и т. п.) Из легкоплавкого материала: парафин, стеарин и др., (в простейшем случае — из воска) изготавливается точная модель изделия и литниковая система. Наиболее широкое применение нашёл модельный состав П50С50 состоящий из 50% стеарина и 50% парафина.

Однородные формы – литье в песчаные формы, оболочковые формы, по выпл. моделям.

Многоразовые – металлич. формы(кокиль), центробеж. литье, литье под давлением.

Схема литья по выпл. модели: Изготовление формы и стержней →сборка формы и заливка ее Ме → охлаждение отливки и выбивка ее из формы → выбивка стержня из отливки → удаление литниковой системы → термообработка (если нужна: снятие внутр. напряжений, правка и т.д.) → мех. обработка деталь

а) модельный состав из парафина. Он запрес в металлич. пресс-форму.

б) сборка блока моделей. Насаживаются на литник. систему.

в) нанесение на поверхность блока модели огнеупор. суспензии.

г) обсыпка блока моделей изм. Кварцевым песком. Образуется корка 1-5 мм. Снизу подается воздух. Образовалась форма.

д) выплавление моделей из формы в горячей воде.

е) готовая форма

ж) ее помещают в опоку, засып. Сухим кварцевым песком.

З) прокаливание формы. Ставят горячую форму на заливку ->возможность увелич. Жидкотекучесть → толщина стенки 1-3мм. Затем форму разрушают, отделяют от литников, очищают промывание в NaCl (травление). Затем промыть проточной водой.


Отливки от 2 до 30 кг с толщиной стенки 1-3 мм. и с высокой точностью размеров по сравнению с др. способами литья. Размеры отливок, полученных ЛВМ максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.

Области применения: 1) из стали и сплавов трудно поддающихся или не поддающихся механической обработке 2) ложной конфигурации, требующей длительной и сложной механической обработки 3) художественной отливки из черных и цветных сплавов.




Случайные файлы

Файл
147392.rtf
142619.rtf
129944.rtf
110582.rtf
91690.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.