7. Газовая раковина и газовая пористость. Причины их появления, меры их устранения.


Газы O2, C2, N2, H2 могут находиться в атом. состоянии или мол. сост. в виде неметалл. включений (FeO, MnO, Al2O3, CO, CO2) Растворимость газов увеличивается с повышением температуры. Расплав может насыщаться газами во время плавки, а так же при заливке формы.


Если ↑ газов => при заливке они стремятся выделиться в виде пузырьков. Когда температура достигает пределы кристаллизации, эти пузырьки остаются в отливке в виде газовой пористости.


Когда происходит. кристаллизация, раствор-ть газов ↓, если сплав охл-ся при t=const, или в небольшом интервале кристаллизаций, то образуются газо-усадочные раковины.


Если в процессе охлаждения сплав охл. в большом интервалеле, то обр. газоусад. пористость (газы оставшиеся в отливке, обр. неметалл. включений)

Газовые раковины, пористости снижают мех. свойства, герметичность отливок.


Для уменьшения вероятности формирования газовых раковин и пористости в
отливках, необходимо:

  • вести плавку под флюсом, в среде защитных газов,

  • подвергать металл дегазации вакуумированием перед заливкой или продувкой инертным газом

  • ↑ газопроницаемость форм и стержней,

  • ↓ влажность формовочной смеси.

  • ↑ давление на отливку

  • подсушивать формы


10. Получение отливок в песчаных формах, способы изготовления песчаных форм, схема технологического процесса.


(То,что стоит ниже под чертой прямого отношения к вопросу не имеет, но написать это можно.)

Схема:


Св-ва формовочных смесей: газопроницаемость, прочность, пластичность, огнеупорность, податливость.

Формы: сухие(m>100кг), сырые(m<100кг), подсушенные(100-150 мм со стороны рабочей области).


Изготовление(уплотнение форм):

  1. Машинная формовка


а) прессование

1- цил. формовочной машины 2- пресс-поршень 3- стол 4-модельная плита 5-опока с формовочной смесью, 6-наполнительная рамка 7-прессов. колодка, 8-траверсы форм машины

б) встряхивание

1- цил. формовочной машины 2- встряхив поршень 3- стол 4-модельная плита 5-опока с формовочной смесью 6-наполнительная рамка 7-выхлопное окно, 8-торец цилиндра 9-канал встряхив 10-канал цил.

  1. Уплотнение форм пескометом(крупные отливки)





Уплотнение песком


1- ленточный конвейер 2-расходный бункер для смеси 3-привод конвейера 4- ленточный тр-р 5-привод конвейера 6-лент тр-р рукава 7- метательная головка 8-опора 9-привод поворота рукава 10-платформа 11-нижний рельс 12-верхний опорнй путь





Механизированный кессон(бетонированная яма)



20. Получение отливок из магниевых сплавов. Литейные свойства этих сплавов, способы и особенности изготовления отливок.


tпл.Mg=551°C

прочность σ=150-350 МПа

удлиннение: δ=3-9%

Литейные св-ва:


  • Низ. Жидкотекучесть (100-200°C - интервал кристаллизации)

  • Высок усадка (1,2-1,9 %)

  • Склонен к образованию трещин

  • Хорошо растворяет водород

  • Склонен к самовозгоранию


Плавка

Тигельные печи 250-400 кг, высок. хим. актив. → плавка в среде защит газов

Для удаления Н2 и улучш мех св-в сплавы модифицируются при t=760-780°С мелом и мрамором


Изготовление отливок

  • Песч.формы: устанавливают прибыли, холодиль., ввод защитных солей оммония(NH4F7)

  • Кокиль: борьба с гор.трещ., установка прибыли

  • Литье под давлением.








Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.