9. Получение отливок в песчаные формы. Формовочные и стержневые смеси. Состав, требуемые свойства, технологические возможности, способы, области применения.


Песчаная форма является одноразовой формой.

Технологическая схема получения отливок в песчаных формах:

Формовочная смесь – кварцевый песок + глина + связующ. материал. .(вода, упрочняющие хим. эле­менты).

Смеси должны обладать:

  • газопроницаемость (способность смеси пропускать в уплотн. сост. через форму газ)

  • прочность (форма и стержень не должны разруш. под собств. весом при изъятия формы и стержней, также – толчков при сборке и транспорт.)

  • пластичность (форма и стержень деформир. под давлением без наруш. целостности, и сохранять получ. форму). Пластичность нужна, чтобы отпечаток был четкий!

  • огнеупорность и противопринарность (выдерж. смесью высоких темпер., не сплавл. с расплавл. металлом). Противопригарные добавки – каменный уголь, мазут, противопригарные краски

  • податливость (способн. формы и стержня в объёме и перемещаться под давл. усадки металла отл.)

а также выдерживать давление струи металла при заливке.


Газопр-ть - песок с однородн. размером зёрен в смеси.

Газопр-ть - глина в смеси.

Пластичность - связующ. м-лы и вода, песок с мелким зерном.

Если податлдивость плохая, то внтуренние напряжения искривление отливки, трещины


Формовочные смеси:

  • облицовочные – входят противоприг. добавки, использ. на расстоя-и 100-200 мм. от металла, иногда добавляют цемент??? или жидкое стекло прочность

  • наполнительная

  • единая (неответственные отливки)


Стержневая смесь – исп. нагрузку (т.к. должна выдерживать давление жидкого металла), должна обладать высокой прочностью, противопригарностью, легко выбиваться из затвердевш. отливки. Поэтому в стержневые системы добавляют: синтет. смолы, канифоль, отходы спиртового произ-ва.

Стержневые смеси более прочные по сравнению с формовочными и обл. свойствами газопроницаемость, податливость, прочность, пластичность, огнеупорность.


В зависимости от состоянии формы стержневые смеси:

  • сухие – испол. для крупных отливок m>100 кг. Формы сушат в печах 8-10 ч. или для ускорения сушки в форму добавл. жидкое стекло (7%) или выдержив. на воздухе или продувают CO2

  • сырые (подсушенные) – неответств. отливки, m<100 кг. Со стороны рабочей полости на глубину 150-200 мм - подсушивание формы


Случайные файлы

Файл
100697.rtf
70153.rtf
20525-1.rtf
133265.rtf
30430.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.