Билет 6

16. Нагрев заготовке перед обработкой металлов давлением.


Пережог - интенсивное окисление металла на границе зерен (в результате чего он становится хрупким и при ударе разрушается, неустранимый брак).

Пережог образует 2-3мм окалины - оксида металла на поверхности заготовки (детали).

Fe2O3, Fe3O4, FeO.

Окалина имеет высокую твердость и приводит к быстрому изнашиванию инструмента.

Перегрев - резкий рост размеров зерен, вследствие чего ухудшаются механические свойства. Снимается при помощи отжига, или нормализации.

Обезуглераживание – поверхностный слой теряет углерод.(по толщине меньше чем окалина, удаляется вместе с ней)


((Перед горячей обработкой давлением металлы и стали нагревают до определенной температуры для повышения их пластичности и уменьшения сопротивления деформации.


Однако в процессе обработки температура металла понижается. Минимальная температура, при которой можно производить обработку, называется температурой окончания обработки давлением.


Область температуры между началом и окончанием, в которой металл или сплав обладает наилучшей пластичностью, наименьшей склонностью к росту зерна и минимальным сопротивлением деформированию, называют температурным интервалом горячей обработки давлением.)) – с сайта





17. Ковка. Сущность, операции ковки, получаемые продукты.


Опр: технологический процесс обработки давлением, при котором течение в сторону, перпендикулярную приложению нагрузки не ограничено.

Операции ковки:

1) осадка – операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади поперечного сечения (осадка проводится между бойками, или подкладными плитами).

1 – верхний боёк

2 – нижний боёк

3- поковка

5 – заготовка d, ho.

6 – поковка S < Sзаг, h < hзаг.

Недостаток: между бойком и заготовкой действуют
силы трения, поковка принимает бочкообразную
форму, возникают трещины, следовательно, выше
припуск на мех. обработку.

Решение: сверху и снизу поковки наносится смазка.

- В случае h/D > 2.5 – искривление поковки.








2) протяжка – операция удлинения заготовки засчет уменьшения площади поперечного сечения (заготовка подается вдоль оси протяжки и периодически поворачивается вокруг нее на 90 град. чем медленнее подача, тем интенсивнее удлиннение).

Осуществляется:

а) Плоскими бойками (рис а)

б) Вырезными бойками (рис б,в)

Деформация при протяжке:

Разновидности протяжки:

Разгонка – операция увенличения ширины части заготовки засчет
уменьшения ее толщины (рис.г)

Протяжка с оправкой - увеличение длины пустотелой заготовки за счет
уменьшения толщины е стенок. (рис.е)

Раскатка на оправке – операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок. (после каждого нажатия, заготовку поворачивают относительно оправки)


рисунки *д,е* (см. ниже):

1- коническая оправка.

2-верхний вырезной боёк

3-нижний -//-//-

4- боёк

5- заготовка

6- циллиндрич. оправка

7- подставки.






прошивка – операция получения полостей в заготовке за счет
вытеснения металла. (рис д)

4 –инструмент (прошивень) 7 – выдра 3 –поковка

- Для отверстий с диаметром > 500мм прошивень делается
пустотелым.


гибка – изменение кривизны

заготовки (придание
криволинейнойформы)

R = r + S

*для изгиба под прямым углом
в заготовке предусматривается выступ.


Ковка позволяет получить детали массой более 1000 кг. (единичное производство)

Продукты, которые невозможно получить ковкой:

- Наклонные поверхности

- Пересекающиеся поверхности

- Поверхности сложной формы










18. На приведенном эскизе поковок изобразите схемы и опишите технологию их изготовления. [надо обязательно смотреть на толщины – где-то там есть 20 мм, где-то 1.5 => это листовая штамповка, вытяжка, выдавливание]


Листовая штамповка.


Технологический процесс обработки металла давлением при постоянном получении плоской или пространственной детали, заготовкой которой является листовая полоса, лента или труба.

Бывают:

-тонколистовая <=4мм

-толстолистовая >4мм

-в горячем состоянии металла >7мм

-в холодном состоянии металла <7мм

Разделительные и формообразующие операции:


-вырубка-части заготовки по замкнутому контуру отделяют часть детали

-пробивка- части заготовки по замкнутому контуру отделяют часть отходов

-отрезка-отделение части по незамкнутому контуру:





-Пуансон

2-заготовка

3-матрица(острые края)

4-прижим.









Вытяжка по листовой штамповке:


Вытяжка без утонения стенки (а) превращает плоскую заготовку в полое пространственное изделие при уменьшении периметра вытягиваемой заготовки. Исходную вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть (фланец) заготовки, и последняя, смещаясь в матрицу, образует стенки вытянутого изделия.


(см. ниже)