Билет 8

1. Влияние режимов обработки давлением: холодная, полугорячая и горячая деформация, структура и свойства металлов. [наклёп, упрочнение, возврат и перекристаллизация]

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытя­гиваются в направлении наиболее интен­сивного течения металлов (строчечная структура). При этом увеличивается: прочность металла, химическая активность, электр. сопротивление, но снижается: пластич­ность, магнитная проницаемость. Происходит упрочнение (наклеп). Причем вдоль и поперек срочечности – разные своства.

Эти изменения структуры и свойств метал­ла обратимы. Они могут быть устра­нены термич. обработкой (отжигом). В этом случае про­исходит внутренняя перестройка, при ко­торой в твердом металле без фазовых превращений из множества центров рас­тут новые зерна, заменяющие собой вытя­нутые зерна. Из-за одинаковой температуры и скорости роста эти зерна пример­но одинакового размера по всем направле­ниям. Это явление - ре­кристаллизация(Трекр>0.45Тплав).

При Т=(0.25-0.35)Тплав - явление возврат. При возврате форма и размеры вытянутых зерен не из­меняются, но частично снимаются оста­точные напряжения. Это почти не изменяет механические свойства ме­талла, но влияет на некоторые его физико-химические свойства: значительно повышаются элек­трическая проводимость, сопротивление коррозии.

Формоизменение заготовки при темпе­ратуре выше температуры рекристаллиза­ции сопровождается одновременным про­теканием упрочнения и рекристаллизации.

Горячей деформацией - де­формация, характеризующуюся таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором рекри­сталлизация успевает произойти во всем объеме заготовки и микроструктура после обработки давлением оказывается равно­осной, без следов упрочнения. В то же время при горя­чей деформации окисление заготовки бо­лее интенсивно, что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров.

Если металл по окончании деформации имеет структуру, не полностью рекри-сталлизованную, со следами упрочнения, то такая деформация называется неполной горячей деформацией. Неполная горячая деформация приводит к получению неод­нородной структуры, снижению механи­ческих свойств и пластичности, поэтому обычно нежелательна.

При горячей деформации сопротивле­ние деформированию примерно в 10 раз меньше, чем при холодной деформации, пре­дел текучести незначительно изменяется в процессе обработки давлением. Поэтому горячую обработку применяют для изготовления крупных деталей, так как при этом требуется менее мощное оборудование, труднодефор-мируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого ме­талла (слитков)..

Холодная деформация позволяет получать большую точ­ность размеров и лучшее качество по­верхности по сравнению с горячей обработкой давлением.


2. Горячая объёмная штамповка в открытых штампах: схемы штампа, особенности деформирования металла и тепловой поковки.


Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла - облой, который закрыва­ет выход из полости штампа и заставляет остальной металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформиро­вания в облой выжимаются излишки ме­талла, находящиеся в полости, что позво­ляет не предъявлять высоких требований к точности заготовок по массе. Облой затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах можно получать поковки практически всех типов



3. Изобразите на эскизе технологическую схему изготовления медной проволоки диаметром 5 тысячных миллиметра [волочение](хрен его знает это ли)

Для изготовления используем волочение. Волочение – процесс обработки металлов давлением, в котором заготовка протягивается через сужающееся отверстие в инструменте – волок. Для получения – волочильный стол барабанного типа:


1 – волочильный барабан

2 – редуктор

3 – эл. Двигатель

4 – мельница с волокодержателем

5 – барабан с заготовкой (d = 0.000 …. 12 мм)

6 – техническая смазка

7 – волооко

8 – входная распушка(?)

9 – смазочный корпус

10 – деформирующий корпус

11 – калибровочный поясок

12 – выходная распушка(?)

13 - огровка



Случайные файлы

Файл
10657.rtf
89735.rtf
34990.rtf
70757-1.rtf
166403.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.