Билет №1

1. Процесс пластического деформирования как зависимость силовых и деформационных параметров. Сущность обработки металлов давлением.


Обработка давлением – технологические процессы формоизменения за счет пластической деформации в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

Напряжения, вызывающие смещение атомов в новые положения равновесия, могут уравновешиваться только силами межатомных взаимодействий. Поэтому под действием деформирующих сил деформация состоит из упругой и пластической составляющих, причем упругая составляющая исчезает при снятии деформирующих сил, а пластическая составляющая приводит к остаточному изменению формы и размеров тела.

Увеличивается: прочность, хим. активность, эл. сопротивление.

Уменьшается: пластичность, магнитная проницаемость.

В новые положения равновесия атомы могут переходить в результате смещения в определенных параллельных плоскостях, без существенного изменения расстояний между этими плоскостями. При этом атомы не входят из зоны силового взаимодействия и деформация происходит без нарушения сплошности металла, плотность которого практически не изменяется. Скольжение одной части кристаллической решетки относительно другой происходит по плоскостям наиболее плотного размещения атомов (плоскости скольжения). В реальных металлах кристаллическая решетка имеет линейные дефекты (дислокации), перемещение которых облегчает скольжение.


2. Прокатное производство. Сущность прокатки. Продукты прокатного производства. Общая технологическая схема прокатки.


Технологический процесс обработки металла давлением при котором заготовка проталкивается через зазор, образуемый валками.

α-угол захвата; P*sinα<T*cosα ; T=f*P; P*sinα<f*P*cos α; tgα< f -условие прокатки

Прокатке подвергают 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке металл пластически деформируется вращающими валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Прокатка бывает: продольной(саамы распространенный), поперечная и поперечно-винтовая. По назначению прокатные станы подразделяют на станы для производства полупродукта и станы для выпуска готового продукта.

Исходной заготовкой при прокате служат слитки: стальные массой до 60 т., из цветных металлов и их сплавов обычно до 10т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15т. в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного сечения (от 140x140 до 450x450 мм), называемые блюмами. Блюмы поступают на заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. После прокатки профили режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. При производстве листового проката стальной слиток массой до 50 т в горячем состоянии прокатывают на слябинге или блюминге, получая заготовку прямоугольного сечения с наибольшей толщиной 350 и шириной 2300 мм, называемую слябом.

Сортамент – совокупность различных профилей разного размера.

Сортамент:

- сортовой

а) простой геометрической формы

б) фасонный

-листовой

а) толстолистовой(d>4мм)

б) тонколистовой (d<4мм)

-трубы

а) бесшовные

б) сварные

- специальные виды проката

- периодический прокат


Схема прокатки трубы.

Бесшовные трубы – поперечная винтовая прокатка.

α=6…12 ° колибровочный поясок.

Заготовка 1 (сплошной пруток) ,получающая одновременно поступательное и вращательное движение валками 2, наталкивается на оправку(пробку) 3. Внутреннее напряжение – деформация металла от центра в радиальном направлении.


3. Изобразите на эскизе технологическую схему изготовления стальной проволоки диаметром 0.5 мм.


Процесс обработки металлов давлением в котором заготовка протягивается через сужающее отверстие в инструменте – волоку.

Волочильный станок барабанного типа(получение проволоки)

1-волочильный бапабан;2-редуктор;3-электр. двигатель;4- мыльница с волокодержателем;

5-барабан с заготовкой;6-технич. смазка;7-волоко;8-входная распушка ;9-смазочный конус;10-деформирующий конус;11-колибровочный поясок;12-выходная распушка ;

13-оправка;

Поскольку волочение производят в условиях холодной деформации, оно обеспечивает точность размеров (стальная проволока диаметром 1 … 1.6 мм имеет допуск 0.02 мм), низкую шероховатость поверхности.

Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты.


Случайные файлы

Файл
129726.rtf
154119.rtf
75257-1.rtf
metro.doc
3.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.