Билет 5

13. Роль сил трения при обработке давлением. Перечислите методы обработки давлением при которых возникает менее сил трения необходимых.


При сжатии между плоскостями инструмента трение играет отрицательную роль.

Схема напряженного состояния – всесторонне неравномерное сжатие из-за наличия сил трения.

Для уменьшения сил трения используют смазки:

  • графитовые

  • жидкие эмульсии

  • жидкое стекло

Схема свободного течения металла при сжатии между плоскостями инструмента лежит в основе операций:

  • ковка

  • осадка

  • растяжка

  • прокатка

  • объемная штамповка (многие её способы)

и др.

Но трение необходимо в операции прокатки (раскатка колец) – технологическом процессе обработки металла давлением, при котором заготовка проталкивается через зазор, образуемый валками.


- угол захвата

P – нормальные силы

T – силы трения


P sin < T cos

T = f P, где f - коэффициент трения

P sin < f P cos

tg < fусловие прокатки







14. Волочение. Сущность способа, технология получения проволоки, оборудование.

Опр: Процесс обработки металлов давлением, в котором заготовка протягивается через сужающееся отверстие в инструменте – волоку.

-Поперечное сечение при этом увел. Длина уменьшается.

-В холодном состоянии происходит упрочнение.

-Заготовки из легиров-х сталей, цвет. мет. не подвергаются обработке резанием.

-Оборудование для получения проволоки – Волочительный стан барабанного типа (см. рис.)


На рисунке:

1-волочительный барабан. 2-редуктор.3-эл.двигатель. 4-мыльница с волокодержателем.
5-барабан с заготовкой.

6-техническая смазка

7-волоко

8-входная распушка

9-смазочный конус

10-деформирующий конус

11-калибровочный поясок

12-входная распушка

13-оправка


Волоко - инструмент из инструментальных сталей, или искусств. алмазов.

Характеристика волочения – степень вытяжки “мю”=F0/F1.

Для снятия упрочнения: отжиг. Для снятия окалины: травление-промывание-сушка.


Трубная прокатка:

1-заготовка,

2-волоко,

3-короткая оправка.









15.По эскизу поковки, нарисуйте схемы и опишите технологию ее получения. [тут ГКМ используется]



Операции при штамповке ГКМ:

высадка (рис.а),
прошивка(рис в),

пробивка(рис г)

Штампы ГКМ:

1 – пуансон

2 – упор (задает положение прутка)

3 – неподвижная матрица

4 – пруток с нагретым на конце участком (хвостовик)

5 – подвижная матрица (приводится в движение
системой рычагов)



Исходный материал – прокат круглого сечения.

При включении машины: (5)-прижимает пруток к (3),

(2) – автоматически отходит в сторону и после этого (1)

соприкасается с свыступающей частью прутка и
деформирует ее. Горячая часть заготовки
деформируется в формующую полость матриц.

После окончания деформирования, (1) движется в обратном направлении, матрицы разжимаются, заготовку извлекают.

- Штамповку ГКМ можно выполнять в несколько переходов в отдельных ручьях.


ГКМ:

Кинематическая схема:

1 – подвижная щека

2 – система рычагов

3 – боковой ползун

4 – кулачки



Продукты: стержень с фланцем, кольцо, стакан.

- Т.к. штамп состоит из 3х частей (1,3,5), напуски и штамповочн.
уклоны отсутствуют.








Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.