Билет 14

1. Роль сил трения при обработке давлением. Перечислите методы обработки давлением при которых возникает менее сил трения необходимых.


При сжатии между плоскостями инструмента трение играет отрицательную роль.

Схема напряженного состояния – всесторонне неравномерное сжатие из-за наличия сил трения.

Для уменьшения сил трения используют смазки:

  • графитовые

  • жидкие эмульсии

  • жидкое стекло

Схема свободного течения металла при сжатии между плоскостями инструмента лежит в основе операций:

  • ковка

  • осадка

  • растяжка

  • прокатка

  • объемная штамповка (многие её способы)

и др.

Но трение необходимо в операции прокатки (раскатка колец) – технологическом процессе обработки металла давлением, при котором заготовка проталкивается через зазор, образуемый валками.


- угол захвата

P – нормальные силы

T – силы трения


P sin < T cos

T = f P, где f - коэффициент трения

P sin < f P cos

tg < f – условие прокатки








2. Отделочные операции после открытой штамповки. Схемы, сущность.


Удаление облоя () – при обрезке облоя поковку 3 укладывают в матрицу 4 так, что она своим облоем ложится на режущие кромки матрицы. При нажатии пуансоном 1 на поковку 3 режущие Ромки матрицы срезают облой по всему периметру.

Пробивка плёнки () – поковка 3 укладывается в матрицу 4 и с помощью пуансона 1 пробивают, отход проваливается через отверстие матрицы в тару, установленную под столом пресса.


Правка (в чистовом ручье штампа) – выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднённом извлечении поковок из штампа.

Термообработка – улучшение механических свойств

- уменьшается твёрдость

- увеличивается пластичность

Очистка от окалины – облегчает условия работы режущего инструмента.

Осуществляют в барабанах, дробью, травлением.

  • При массе, не превышающей 10 кг. используют спец. барабаны, в которые засыпаются стальные звездочки (5 мм.)

  • При дробеструйной очистке металлическая дробь 1..3 мм. с большой скоростью ударяет о поверхность поковки сбивает с неё окалину.

  • Травлением очищают крупногабаритные поковки в водных растворах кислот, нагретых до температур 40 .. 60C. Кислотоупорные ванны – растворы H2SO4, HCl. Окисы поверхностей FeO, Fe2O3, Fe3O4 отдел от поковки. (???)

Калибровка поковок – повышает точность размеров всей поковки или её отдельных участков.

Различают: плоскостная и объёмная калибровка.

Плоскостная калибровка – получение точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченные горизонтальными плоскостями (). При плоскостной калибровке поковку правят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах () (при малом ходе и вращ. моменте на валу 1, сравнительно большие усилия на ползуне 2)

Объёмная калибровка – повышает точность размеров поковки в различных направлениях и улучшает качество её поверхности ()


Также проводят контроль качества поковок.






3. Изобразите на схеме технологию изготовления поковки, изображённой на рисунке (горячая объёмная штамповка в закрытом штампе).


Полость штампа в процессе деформирования остаётся закрытой.

Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно-перпендикуярные плоскости разъема (рис.2 часть)

При штамповке в закрытых штампах необходимо соблюдать равенство объемов заготовки и поковки


Случайные файлы

Файл
26234.rtf
99701.rtf
150422.rtf
72798-1.rtf
31042-1.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.