19. Схема непрерывной разливки стали. Преимущества этого способа разливки стали.

Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого её разливают в изложницы или кристаллизаторы машин для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемый кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 4. Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, затвердевает, образуя корку, и соединяется с затравкой. Затравка тянущими валками 5 вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого еще жидкая. Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора составляется 0,3 … 10 м/мин., она зависит от его поперечного сечения, температуры разливаемого металла, условий вторичного охлаждения и теплофизических свойств разливаемой стали. Например, скорость вытягивания слитков с сечениями 100х500 мм около 1 м/мин.

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6 вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на слитки заданной длины. Таким способом отливают слитки с прямоугольным поперечным сечением (150х500 … 300х2000 мм), с квадратным сечением (150х150 … 400х400 мм), круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96 … 98 % от массы разливаемой стали. МНЛЗ могут иметь несколько кристаллизаторов, что позволяет получать несколько слитков, которые могут быть прокатаны на сортовых станах, миную блюминги и слябинги.


Достоинства*

Недостатки*

  • сокращение времени изготовления

  • сокращение капиталовложений (например, на сооружение обжимных станов)

  • экономия металла (вследствие уменьшения обрези и энергии, которая тратилась на подогрев слитка в нагревательных колодцах)

  • меньше загрязнение атмосферы (исключение нагревательных колодцев)

  • выше качество металлопродукции

  • возможность механизации и автоматизации

  • улучшение условий труда

  • не все стали марок реализуемы данным способом (например, кипящие стали)

  • при малом объеме разливки высокая себестоимость

  • неожиданные поломки существенно снижают общую производительность

* - в сравнение с разливкой в изложницу



Случайные файлы

Файл
112175.rtf
36242.rtf
63843.rtf
CBRR2795.DOC
160058.rtf




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.